一、接触面的结构
1．接触面的数量
零件在同一方向只能有一对表面接触，这样既保证了装配精度，又便于零件的加工。
2．接触面拐角处的结构
当两个不同方向的表面需同时良好接触时，在它们的拐角处加工成不同尺寸的倒圆、倒角和退刀槽。
3．合理的减少接触面
二、几种典型的装配工艺结构和装置
为了保证装配体的质量，在设计装配体时，必须考虑装配体上装配结构的合理性。在装配图上，除允许简化画出的情况外，都应尽量把装配工艺结构正确地反映出来。下面介绍几种常见的装配工艺结构。
1、 零件间的接触面
（ 1）轴肩端面与孔的端面相贴合时，孔端要倒角、或轴根切槽。
（ 2）锥轴与锥孔配合时，接触面应有一定的长度，同时端面不能再接触，以保证锥面配合的可靠性。
（ 3）两个零件接触时，在同一方向上接触面只能有一对。
（ 4）在装配体上，应尽可能合理地减少零件与零件之间的接触面积。这样可使机械加工的面积减少，降低加工成本，并能保证接触的可靠性。
（ 5）采用油封装置时，油封材料应紧套在轴颈上，而
轴承盖上的过孔与轴颈间应有间隙，以免轴旋转时损坏轴颈。
2、 并紧、定位及锁紧结构
（1）并紧、定位结构
轴上的零件不允许轴向移动时，应有并紧或定位结构，以防止运动时轴上零件产生轴向移动而发生事故。
（ 2）螺纹连接件的锁紧
为了防止机器中的螺纹连接件因机器的运动或震动而产生松脱，造成机器故障或毁坏。因此，应采用必要的锁紧装置。常见的螺纹锁紧装置有：
1）．弹簧垫圈锁紧 弹簧垫圈是一种开有斜口、形状扭曲的垫圈，具有较大的变形力。当它被螺母拧紧压平后，使内螺纹与外螺纹之间产生较大的摩擦力，以防止螺母自动松脱。
2）．双螺母锁紧，这种结构依靠两螺母在拧紧后产生轴向作用力，使内、外螺纹之间的摩擦力增大，从而防止螺母自动松脱。
3）．开口销锁紧 这种结构形式在前面章节中已经介绍过。
4）．止动垫片锁紧，这种结构形式是将螺母拧紧后，用小锤将止动垫片的一边向上敲弯和螺母的一边贴紧，另一边向下敲弯和被连接件的某一侧面贴紧，从而防止螺母转动而起锁紧作用。但这种结构的使用要受到环境（被连接件的结构）限制。
5）．止退垫圈锁紧圆螺母装置，这种锁紧装置常用来固定轴端零件。使用时轴端应加工一个槽，把垫圈套在轴上，使垫圈内圆上凸起部分卡入轴上的槽中，然后拧紧圆螺母，再把垫圈外圆上某个凸起部分弯入圆螺母外圆槽中，从而起锁紧作用。
（ 3）、 便于拆装的结构
1）安装轴承的地方一般有轴肩或孔肩，便于轴承的轴向定位。轴肩或孔肩的径向尺寸应小于轴承内圈或外圈的径向厚度尺寸，便于用拆卸工具将滚动轴承拆下。
2）为了能使盲孔中的衬套能方便拆下，在允许的情况下，箱体上应加工几个工艺螺孔，以便用螺钉将衬套顶出。否则应设计出其它便于拆卸的结构。
3）安排螺钉、螺栓的位置，应保证装拆的可能性，必须留出足够的板手活动空间和螺栓的装拆空间。
