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Inventor使用经验总结

2013/2/2    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:3177

A.设定
1.在C:\Program Files\Autodesk\Inventor 2011\Templates中设定模板,包括*.iam、*.idw(零件和装配)、*.ipn和*.ipt(零件和钣金)。
2.在*.ipt模板里设定,把选项卡里的‘新建草图后,自动投影零件原点’去掉。(也就是说,只投影一次原点)
3.在*.ipt模板的“iproperties”的“自定义”中,添加需要的项目。
4.在*.idw中定制图板,并将标题栏与 *.ipt 相对应的内容,定义为相关联,即把*.ipt导入到*.idw中。
5.在*.idw中根据要求,设定图纸的表达方式。建立工程图模板,及标注样式等。
6.使用过程中,不断的修改和完善上述模板。
7.做一些相关的VBA程序。


B.草图
1.绘制草图时,尽量使用面对称。
2.多用fx参数,并对参数作详细说明。
3.能够用约束的,尽量不用尺寸约束。
4.草图中,引用坐标轴和坐标面作参考。
5.草图能使用共享的,不要再次建立草图。
6.关闭自动投影功能,只需投影需要用的边。
7.使用默认坐标系投影,并且设置成构造线。
8.禁止使用自适应性,自适应性参照的特征容易丢失。
9.草图图元,必须完全约束。草图原点,应与系统原点一致。
10.草图中,辅助线必须定义成构造线或中心线,以区别于实线。
11.特征数尽量少,但应避免单个复杂的草图,每个草图保证有太多尺寸。
12.草图中的尺寸信息,应和工程图中的一致。在草图中,输入尺寸公差。
13.零件建模前,一定要想好装配关系,尽可能将配合关系在草图中表达清楚。
14.不要在草图中做倒角和倒圆,应在模型基本完成后,采用加特征的方式去做。
15.回转体的工作轴,尽量采用“原点+坐标面”来定义。工作面定义时,也尽量以坐标面为基准来定义。
16.先给形状尺寸,再给定位尺寸;先给大尺寸,再给小尺寸。修改的时候,先改小的尺寸,再改大的。
17.有规律的孔,可以在草图点上把尺寸标好了,阵列时直接参考相关尺寸,尽量使尺寸有关联性,对今后阵列装配有关联,修改简单。
18.草图尽量简单,可以被多次引用。比如,有很多草图点有尺寸链的关系,但在将来打孔时孔的尺寸不一样,草图点可以在一个草图上。
19.如果你喜欢自顶向下的设计思路,那么尽量不要用现有的几何元素投影去画草图,而要先制作基准轴线或者基准平面,然后再利用这些基准元素去投影画草图。
20.0.001,对于你的设计结果影响不会是很大,但很多时候对INV就是‘生’与‘死’。


C.零件
1.多用衍生,少用自适应。
2.圆角和倒角,应单独建成特征。
3.建模的顺序,尽量和实际加工流程一致。
4.有缧纹的倒角部分,要先“缧纹”后“倒角”。
5.做特征时,能做拉伸完成的就不要采用放样。
6.零件造型,尽量对特征阵列,而不是在草图中阵列。
7.轴类的零件,要指定“中心线” ,并用“旋转”来生成。
8.左右对称件,尽量使用衍生功能,这样关联性会很好。
9.尺寸的标注时,要尽量按照容易在图纸中引用的方式标。
10.造型的时候,能拉伸多次完成的,尽量不要在一份草图中完成。
11.尽量不做真实弹簧类零件的剖切,会很慢,可以按照简易画法来完成。
12.孔,就一定要用草图“点”,然后打孔特征完成。除非是系统无法表达的,如阶梯孔。
13.曲面制作,能“放样”,就不用生成曲面;不能“曲面分割”的,试验其他面关联,如加厚等。
14.做零件时,先把坐标系三个平面可见性打开,再根据零件形状选择第一个草图平面,以便观察零件的主要特征。
15.阵列孔、均布孔等用于装配标准件或零件的孔,就一定要用特征级的阵列将孔做出。而不是用草图级的阵列,最后一次性打孔。
16.建模结束,要将iProperties中的信息添全,特别是名称和图号要和目录表统一,无图文件编号也要有序,不允许有重名文件存在。
17.造型的基本顺序规则,是“如何制造如何建模”。在做较复杂的零件造型时,把一些特征放到最后,如扫掠、放样、数量大的阵列等。


D.装配
1.装配约束时,草图也可参与。
2.装配体中,所有零件,尽量全约束 。
3.对于装配特征确定的零件,可建立imate。
4.约束关系,应该根据事先建立的规则命名。
5.在装配的时候,哪怕是垫圈螺母一类,也要约束好,不要让它转动。
6.装配,以及各级子装配,尽量和装配图的系统坐标系,行成装配关系。
7.装配件中,必须有固定件(基体),通常为第一个部件,且装配的坐标应重合。
8.自己负责的那部分部件,与他人的部件做整机装配的时候,可以衍生成一个零件。
9.能使用阵列,就不要使用镜像,特别是装配中重复的零件。但是,尽量减少阵列的数量。


E.工程图图纸
1.标题栏中的信息,应尽量使用iProperty中的特性。
2.利用VBA或其他编程语言,编制标题栏编辑的小程序。
3.推荐使用,“自动生成中心线”,以及“获得模型尺寸”。
4.尺寸的公差,尽量在零件中标注,避免在工程图中添加。
5.在工程图中,尽量检索零件的模型尺寸,万不得已可以添加注解。


F.设计原则
1.以*.ipt为模板生成一个主要零件或独立的文件(000.ipt),然后在(000.ipt)中完成部件的构思并为每个主要零件建一个草图,同时完成每个零件的结构与和其它零件的相对关系的约束。
2.在通过“衍生”来,引用上述(000.ipt)文件中的对应草图来生成每个零件。
3.如果想改零件的尺寸要回到(000.ipt)中更改,然后“更新”。
4.生成*.iam文件,并完成装配。
5.在“BOM”中,生成与*.ipt 相对应的“自定义iProerty”,如“TYPE”。
6.在“BOM”中,编辑每个零件的项目。
7.用*.idw为模板,为部件和每个零件生成图纸文件,并分别导入每个零件完成图纸。(这时标题栏中,会自动显示在BOM编辑后的内容)

8.在整个设计进行前,设定好零部件的名字。
9.标准件,一律用自定义标准,保存到自己新建的位置。
10.用设计加速器设计齿轮后,把齿形的ifeature拟制,再做修改装配。
11.造型,最好和现有的加工工艺连接;装配,最好和真实的装配过程相一致。
12.设计前,最好画一个装配草图,便于零件建模时参数传递,也便于设计的修改。
13.公司内部应尽量编制一指导性文件,要求所有成员在建模时必须遵守这些规则。
14.工作开始之前一定要先建立项目,工程结束用打包的方法,备份设计成果,整个设计过程中要用自己设定的模板。
15.设计过程,尽量按照预先定下的概念,设计一个大体总装图,再衍生出几个大的零件。然后,单独设计零碎的部件。最后,装配。
16.在设计一个复杂构件时,在设计初期,先设计出主要部件,并实施装配。在转配过程中,根据具体的情况,再慢慢完成细节和小部件的设计。
17.团队在做一个项目时,要合理设计好项目文件,包括标准件的位置。总装配图先构思好,各人的零件要随时更新,零件尽量通用,这样能确保部件更新时,装配关系不丢失。

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