（2）再一种方法。自己在“ug网”的齿轮模块中讨教的一种方法。使用作者所开发的程序：HCZCL1P.EXE。
①使用上一种方法的结果，利用公式反推出一些结论：
大端模数M=3.5，小齿轮数Z1=12，径向变位系数X2=0.3276
把9个参数：大端模数M=3.5，法向压力角α=20，齿宽中点螺旋角β=-35，小齿轮数Z1=12，大齿轮齿数Z2=30,
齿宽B=20，径向变位系数X2=0.03276，切向变位系数Xt=0.01,选用刀盘号数E=4。依次写入记事本中，并将记事本
的名称改为：N.DAT。结果如下：
选中这两个图标，双击HCZCL1P.EXE图标
在生成的所有文件中，打开A.DOC文档。
弧齿锥齿轮副设计表
第一部分
模数: M= 3.5
齿数: Z= 12 30
法向齿形角: A= 20 齿宽中点螺旋角:B= 35
螺旋线旋向: 小轮左旋 大轮右旋
径向变位系数 X= .328 -.328
切向变位系数 Xt= 0 0
齿高系数: Ha= .85 (系统默认值)
顶隙系数: c = .188 (系统默认值)
轴交角 系统默认两轴夹角为90度
刀具直径Do= 101.6 刀盘号数: 4 刀尖圆弧 r= .875
第二部分 计算参数输出表(作图部分)
节圆直径 d= 42 105
节锥角 E= 21.801411 68.198592
节锥距 R= 56.54423
齿宽 b= 20
齿顶高 Ha= 4.123 1.827
齿根高 Hf= 2.485 4.781
全齿高 H= 6.608
齿顶圆直径 D= 49.65622 106.3571
顶锥角 Ea= 26.63446 70.715
根锥角 Ef= 19.285 63.36554
轮冠距 Ak= 50.96875 19.30367
中点模数 Mm= 2.881016
中点法向模数 Mfm= 2.35999
中点弧齿厚 Sfm= 4.394948 3.019179
中点分度圆弦齿厚sm= 4.390353 3.019141
中点分度圆弦齿高hm= 3.364488 1.394092
大端分度圆螺旋角B大= 40.66094941216469
大端分度圆周节Ps= 10.99557
大端分度圆弧齿厚Sf= 6.599421 4.396153
大端分度圆弦齿厚S大= 6.576035 4.395976
大端分度圆弦齿高h大= 4.363272 1.844092
第三部分 计算参数输出表(非作图部分)
齿数比 U= 2.5
齿宽系数 F= .3537054
齿根角 Of= 2.51641 4.83305
齿顶角 Oa= 4.83305 2.51641
当量齿数Z当= 23.51347 146.9592 冠轮齿数Z冠= 32.31099
中点端面重合度Et= 1.153703 中点轴向重合度En= 1.547253
中点总重合度 E总= 1.930032
中点法面当量齿轮重合度Env= 1.626092
小端面端面模数Ms= 2.262031
小端面分度圆弧齿厚Sx= 4.26517 2.84121
生成的所有文件：
其中，后缀名为：．DAT的文件为点文件。“UG-1.DAT”为小轮的6条曲线，“UG-2.DAT”为大轮的6条曲线。
“UG1.DAT”— “UG6.DAT”是该对齿轮副的冠轮的6条曲线。这里，我们只需用“UG-2.DAT”大轮的6条曲线即可。
②将“UG-2.DAT”大轮的6条曲线点导入NX.(插入—曲线—样条—通过点—文件中的点)，再通过“样条”连接。
③“通过曲线网格”做出片体，两端用“N边曲面”。
③最后“缝合”成实体。第一个齿体创建完毕。
④创建齿坯。
⑤采用装配的方法，将齿体栽到齿坯上。这种方法比较简单，但是最好用求和的方法。
两者配对的结果 创建组件阵列的结果
（3）最后一种方法，就是利用NX自带的工具，自动创建弧齿锥齿轮。
① 首先看NX:
