圆柱螺旋齿轮能够传递两交错轴之间的回转运动，适用于高速、重载、低噪音的场合。螺旋圆柱齿轮常采用滚齿或插齿进行加工，适合批量化大规模生产。但对一些非标、单件或小批量的产品生产，特别是非金属材质例如望远镜、数码相机零部件的小齿轮加工，在缺少相应设备的情况下采用传统加工方式就不合适。在先进制造技术风行的背景下，我们可以借助中望3D软件这样的CAD/CAM一体化解决方案绘制相应的三维CAD造型并编制数控程序，通过多轴加工机床采用数控加工的方法进行生产，解决以上存在的问题。本文以是以中望3D为例，向大家展示如何解决圆柱螺旋齿轮绘制及编制数控程序问题：
1.圆柱螺旋齿轮三维造型
为了得到满足CAD设计要求、外形精确的望远镜、数码相机圆柱螺旋齿轮，我们首先利用中望3D的CAD模块绘制相应的三维造型，如下图：
2.圆柱螺旋齿轮的数控编程
传统的手工编程方式无法对螺旋齿面这样复杂的曲面进行数控编程，因此要借用例如中望3D这样的CAD/CAM软件来生成精准的刀轨。中望3D的CAM模块基于三维造型自动生成加工所需的刀路，完成数控编程过程，缩短产品的开发周期，并能够与CAD模块实现数据的无缝衔接，因此在中望3D中可以完成圆柱螺旋齿轮的三维造型后直接进入CAM模块进行数控编程。
在确定加工坐标系及安全高度后，我们首先使用中望3D里面的5轴驱动线切削工序进行开粗，鉴于该齿轮的特点，在刀轴控制我们选用4轴刀尖控制的方式。生成开粗刀路如下：
接着我们使用中望3D里面的引导面等值线切削工序进行精加工，根据齿面UV线分布规律，这里等值线方向我们选择V索线方向。
生产精加工刀路如下，并附上刀路放大图：
圆柱螺旋齿轮上的齿面都是均匀分布的，其它齿面的刀轨我们通过阵列得到，然后使用中望3D里面的实体仿真功能，得到最终效果如下：
后处理方面，可能会有用户考虑到软件与机床的兼容性，目前中望3D支持市面上绝大部分多轴机床的类型，可以轻松完成最后的加工步骤：
通过以上案例分析望远镜、数码相机行业的螺旋齿面零部件用中望3D绘制并编制数控程序，解决了传统的手工编程方式在缺少设备情况下的缺陷。中望3D不仅提供强大的三维CAD造型功能，且能提供各种灵活的CAM加工多轴刀路，为客户提供优质的三维CAD/CAM软件平台，满足制造业企业的使用需求。值得注意的是，中望3D 2013最新版本中加入的直接输出到“3D打印机”（Print3D）的功能，该功能让用户能够非常方便快捷地与3D打印机交互，自动输出快速打印，对比传统模具制作，企业可以更快成型出模，从几周的时间成本缩短到1天或更短时间，大大节省了企业的制作成本。
