箱体类零件是机器中的主要零件之一，一般具有容纳、支持、零件定位和密封等作用。它将其内部的轴、
轴承、套和齿轮等零件按照一定的相互位置关系装配起来，并按预期的传动关系进行运动。本文将以涡轮箱为例子，向大家介绍如何使用
中望3D进行这种箱体类零件的设计，图1是本次建模设计大概的过程介绍。下面，我们来看看具体的建模过程吧。
图1 涡轮箱建模设计过程
第一步：拉伸出零件主体。
1、新建零件类型文件，选择XY平面绘制草图，然后进行草图拉伸，拉伸长度为70mm，如图2所示。
图2 拉伸零件主要实体
2、选择实体底部为绘图平面进行草图绘制，然后执行拉伸操作，拉伸长度为12mm，效果如图3所示。
图3 拉伸底部固定座
第二步：创建涡轮轴承孔。
1、单击造型工具栏中的“抽壳”命令，造型选择涡轮箱主体，厚度为10mm，执行抽壳操作，如图4所示。
图4 抽壳
2、在抽壳后的实体的一个侧面创建与圆弧面完全相同的圆，执行拉伸操作，拉伸长度设置为4mm，向外拉伸出轴承孔的基体，如图5所示。
图5 向外拉伸效果
3、在“向外拉伸”的基体上创建一个与外圆弧同心的圆，直径为92mm，执行拉伸切除操作，切除效果如图6所示。
图6 拉伸切除效果
4、选择向外拉伸面为草图，离轴承孔圆心水平55mm绘制直径为2的圆，选择阵列命令，个数选择6，阵列角度为360°。退出草图，选择6个小圆绘制规格为M6的直螺纹孔，孔深设置为8mm，如图7所示。
图7 创建孔效果
5、通过拉伸操作，在实体的另外一侧面创建一个直径为80mm，拉伸深度为8mm的轴承孔基体，如图8所示。
图8 创建另外一侧固定孔
6、通过拉伸切除操作，在步骤7创建的实体上拉伸切除出一个直径为50mm的孔，如图9所示。
图9 拉伸切除效果
7、同前面步骤4的操作，在此固定孔基础上，同样创建M6的孔，孔离圆心的距离为32.5mm，并执行阵列操作，个数为4，阵列出此处的所有孔，效果如图10所示。
图10 孔和孔阵列效果
第三步：创建箱体固定孔。
1、在实体底部绘制如图11草图，然后执行拉伸操作，向上拉伸高度为17mm，效果如图12。
图11 固定底座孔基体草图
图12 固定孔基体拉伸效果
第四步：切除操作。
1、执行拉伸切除操作，在第三步创建的实体上拉伸切除出直径为11mm的四个孔，效果如图13。
图13 拉伸
2、在实体的侧面位置创建长为80mm、宽为3mm的矩形，如图14所示草图，并执行拉伸切除命令，如图15所示。
图14 草图
图15 拉伸切除操作
第五步：创建蜗杆轴承孔。
1、在实体侧面创建一个离底面50mm，直径为60mm的圆，如图16所示，然后执行拉伸操作，拉伸长度为10mm，选择加运算，如图17所示。
图16 创建圆
图17 拉伸侧面轴承孔基体
2、在壳体内表面创建与步骤1中创建的实体完全相同的圆弧，并执行加运算拉伸，拉伸长度为6mm。点击造型工具栏中圆角命令，设置圆角半径大小为3mm，选择步骤2创建的实体进行圆角处理，如图18所示。
图18 执行圆角效果
3、与前面操作相同，在离圆心25mm的竖直位置创建M6螺纹孔，螺纹孔深度为8mm，并执行圆周阵列操作，阵列个数为4个，效果如图19。
图19 创建孔
4、单击造型工具栏，镜像命令，选择YZ平面为镜像面，选择步骤1到步骤3创建的实体，执行镜像操作，如图20。
图20 镜像操作
5、执行拉伸切除操作，在前面创建的实体上，拉伸出一个直径为40mm，完全贯通形式的孔，作为轴承孔，如图21所示。
图21 拉伸切除操作
6、单击造型工具栏中的圆角命令，选择如图22位置，执行半径3mm的圆角处理，完成模型创建。
图22 圆角效果
涡轮箱是涡轮和蜗杆传动的重要支撑件，常用来传递两交错之间的运动和动力，中望3D具有强大的建模功能，从上述步骤我们可以看出，在进行涡轮箱设计时，非常简便高效，仅需要通过草图绘制、拉伸、抽壳、添加孔等操作，即可快速完成设计工作，您也快来体验下吧！
