混合建模，是三维建模设计中比较高效的一种建模方式。在上节课程中我们完成玩具飞机的上半节设计课程，接下来继续向大家介绍此混合建模钣金设计的下半节课程，以帮助大家进一步掌握中望3D的更多建模技巧。此外，在本次课程中，我们还能学习操作如何在一张工程图里同时出现三维图和展开图。
第一步，在上节课程完成的基础上，使用偏移，对图1面偏移16.5mm后，继续使用偏移，偏移16.5mm，让两边0 缝隙对接，如图1所示。
图1 偏移操作
第二步，在图2此位置进行1mm的倒角，如图2所示。
图2 倒角操作-1
第三步，对图3的八个角，含对称面的角进行3mm的倒圆，如图3所示。
图3 倒圆角操作-1
第四步，使用全凸缘，长度类型为腹板长度，长度为23.5mm，正好和机身底部高度一致，如图4所示。
图4 全凸缘操作-1
第五步，使用褶弯凸缘，长度设置为24.5mm，如图5所示。
图5 褶弯凸缘操作
第六步，使用局部凸缘，宽度类型为起始-宽度，起始距离为0mm，宽度为2mm，半径为2mm，长度为20mm，长圆形止裂槽尺寸为2mm，如图6所示。
图6 局部凸缘操作
第七步，使用全凸缘，半径设置为2mm，长度16mm，如图七所示。
图7 全凸缘操作-2
第八步，在图8左图位置创建草图，草图绘制设置参考图8右图所示。
图8 创建草图-1
第九步，对上步草图进行拉伸，切除不需要的部分，如图9所示。
图9 拉伸切除-1
第十步，使用全凸缘，位置是材料外侧，折弯半径为1mm，角度为82°，长度类型为腹板长度，尺寸为69.5mm，止裂槽为长圆形，值为2mm，分别在左右两侧位置创建一个全凸缘，如图10所示。
图10 全凸缘操作-3
第十一步，使用拉伸切除折弯半径外的部分，如图11所示。
图11 拉伸切除-2
第十二步，分别对以下位置进行3mm、2mm倒圆角操作，如图12所示。
图12 倒圆角操作-2
第十三步，在图13左图位置创建草图，草图绘制设置参考图13右图所示。
图13 创建草图-2
第十四步，对上步草图使用拉伸切除，如图14所示。
图14 拉伸切除-3
第十五步，使用全凸缘，折弯半径为1mm，角度为90°，长度为35mm，如图15所示。
图15 全凸缘操作-4
第十六步，对图16的4个位置进行倒3mm的圆角。
图16 倒圆角操作-2
第十七步，使用拉伸创建曲面，如图17所示。
图17 创建曲面
第十八步，使用上步创建的曲面对实体进行分割，如图18所示。
图18 实体分割
第十九步，对上步分割出的实体进行镜像，并和原实体进行合并，完成钣金建模，如图19所示。
图19 镜像操作
第二十步，记录状态，重命名为三维，如图20所示。
图20 重命名
第二十一步，使用展开，手动拾取图21左图右侧机翼部分的折弯面，并记录状态，重命名为展开，如图21所示。
图21 拾取折弯面
第二十二步，使用折叠，把钣金件重新进行折叠，如图22所示。
图22 折叠钣金面
第二十三步，在右键菜单里进入2D工程图，使用记录的三维状态视图，进行等轴测视图投影，如图23所示。
图23 等轴测视图投影
第二十四步，使用记录的展开状态视图，进行顶视图视图投影，如图24所示。
图24 顶视图视图投影
第二十五步，添加金属铬材质，使模型有更接近不锈钢材质的色彩，如图25所示。
图25 添加金属铬材质
第二十六步，返回到2D工程图里，等轴测着色会随之更新显示效果，如图26所示。
图26 更新显示着色
第二十七步，返回到三维环境，进入KeyShot，添加不锈钢材质，完成渲染，如图27所示。
图27 渲染操作
到此，钣金飞机这个典型的混合建模钣金设计课程就完成了。
