51、试述硫在焊缝中的危害性？
答：硫是钢中，也是焊缝中的有害杂质，它与铁生成的FeS，很容易与γ-Fe形成低熔点共晶Fe+FeS或FeS+FeO，这些共晶物的熔点都低于1000℃，以片状或链状的形式分布在晶界。当焊缝金属大部分已凝固时，它尚未凝固，因而成为热裂纹(结晶)裂纹的发源地。在焊接高镍钢镍基合金时，硫更容易导致热裂纹。这是因为硫和镍能形成熔点仅为644℃的低熔共晶，因而危险性更大。
硫还会造成钢材的热脆，降低冲击韧性和耐蚀性，引起厚板的层状撕裂。
综上所述，对钢材、焊接材料及焊缝中的硫的含量必须严格控制。
52、电弧焊中，防止焊缝气孔的工艺措施有哪些？
答：防止焊缝气孔的工艺措施
(1)、焊条和焊剂保持干燥，使用前按规定进行烘干。
(2)、焊丝和焊件表面保持清洁，不得有水、油污、铁锈。
(3)、正确选择焊接规范，如焊接电流不易过大，焊接速度应适当等。
(4)、采用正确的焊接方法，使用碱性焊条，短弧焊接，减小焊条摆动幅度，减慢运条速度，控制引弧和收弧等。
(5)、控制焊件装配间隙不应过大。
(6)、不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心及焊芯锈蚀的焊条。
53、灰口铸铁焊接时存在哪些问题？
答：
(1)、焊接接头易产生白口组织。
(2)、焊接接头产生热应力裂纹。
(3)、易产生气孔。
(4)、由于液态铸铁的流动性好，只能进行平焊位置的焊接。
(5)、容易生成难熔氧化物，妨碍焊接正常进行。
54、试述焊接区内氢气的来源？
答：焊接时氢气主要来源于空气中的水分、焊件表面上的杂质(铁锈、油污)焊条药皮或焊剂中的水分，药皮中的有机物，在气体保护时，还来自保护气体中的水分，气焊时来自碳氢化合物燃烧的产物等。
55、焊前预热有哪些好处？
答：
(1)、降低焊接热影响区的冷却速度，减少淬硬倾向，防止冷裂纹并改善热影响区的塑性；
(2)、减少焊接区的温度梯度，从而降低焊接接头的内应力；
(3)、扩大焊接区的加热范围，减弱焊接应力的不利影响；
(4)、改变应力集中区部位，降低形成冷裂纹的应力峰值；
(5)、延长100℃以上温度的停留时间有利于焊缝金属中氢的逸出，减少氢致裂纹。
56、手弧焊采用直流电源时有正接和反接两种，两极性选择的原则是什么？
答：对极性选择的原则是：碱性焊条常采用反接，因为碱性焊条正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅很大，电弧声音很暴躁，使用反接时，电弧燃烧稳定，飞溅很小，而且声音较平静均匀。酸性焊条通常采用正接。焊接厚钢板时可采用正接，因为阳极区的温度高于阴极区，所以用正接可以得到较大的熔深；焊接薄板、铸铁、有色金属时应采用反接。
57、防止和减小焊接结构变形，合理安排顺序的原则是什么？
答：合理安排顺序的原则是：
(1)、采用对称的焊接方法
(2)、焊缝对称时先焊焊缝少的一侧
(3)、对焊件的长缝，采用逐步退焊法，从中向外逐步退焊法、跳焊法，交替焊法从中向外对称焊法来焊接。
58、为什么焊接结构上两条焊缝不能靠得太近？
答文：答：因为两条焊缝靠得太近，焊接应力互相叠加，形成较大的应力集中，对结构的疲劳强度十分不利并且使接头局部脆化。
59、试述如何防止再热裂纹。
答：焊后焊件在一定温度范围内再次加热而产生的裂纹称为再热裂纹。再热裂纹发生在靠近熔合线的粗晶区。防止再热裂纹的根本方法是从钢板及焊缝中去除对再热裂纹敏感的合金元素，但这些合金元素往往是钢材和焊缝的主要成分，而难以实现此法。所以，再热裂纹只能从工艺上预防。
(1)减小母材热影响区的过热倾向，细化奥氏体晶粒尺寸；
(2)选择合适的焊接材料，提高焊缝金属在消除应力处理温度时的塑性，以提高承担松驰应变的能力。
(3)减少残余应力，降低应力集中峰值。
60、 采取哪些措施防止冷裂纹？
答：防止冷裂纹应主要从降低扩散氢含量、改善焊缝组织和降低焊接应力等方面着手，主要措施有：
1）选用低氢型焊条、碱性焊剂，减少焊缝金属扩散氢含量；
2）焊条和焊剂应严格按规定的要求进行烘干，随用随取；
3）仔细清理坡口和焊丝，去除油、锈、水分，并防止环境的水分带入焊缝；
4）选择合适的焊接规范的线能量；
5）焊后立即进行消氢处理，使扩散氢充分逸出；
6）焊后及时热处理，以消除内应力，去氢和减少淬硬组织，改善其韧性；
7）采用降低焊接应力的各种工艺措施。
