61、试述氢对焊缝金属的有害影响？
答：氢对焊缝金属的有害影响主要表现在以下三个方面：
(1)氢脆性。氢引起钢的塑性严重下降的现象称为氢脆性。焊缝含氢量越高，脆性倾向越大。但焊缝经过时效后，由于氢的逸出，其塑性可以恢复。
(2)易产生白点，使焊缝塑性下降。
(3)易形成气孔和裂纹。氢是在焊接接头中引起气孔和冷裂纹的主要原因这一。
62、试述钢材中氧、氢、氮的作用？
答：钢中的氧、氢、氮部分是从原材料中带来的，部分是在冶炼过程中从空气中吸收来的。钢中超过熔解度部分的氧以各种夹杂的形式存在，降低钢材的强度，塑性和韧性，使钢材的脆性转变温度明显提高，并大大降低钢材的疲劳强度和冷热加工性能。氢使钢产生氢脆现象和形成白点，严重降低钢的韧性。室温中氮在铁素体中溶解度很低，当钢中只含有极少量的铝，钛、锆等元素时，大部分氮与铁形成非常硬脆的Fe4N，剧烈降低钢材的塑性和韧性，低碳钢中残存的氮会导致时效脆性。
63、焊接残余变形的形式有哪些？
答：
（1）纵向及横向焊接变形；
（2）弯曲变形；
（3）角变形；
（4）波浪变形；
（5）扭曲变形。
64、焊接应力的控制措施和消除应力的方法？
答：焊接件内残留应力是不可避免的，但可以根据其产生机理和规律寻找一些措施来有效控制它，通常采用的工艺措施如下：
1.合理的装配与焊接顺序，尽量使焊缝能自由的收缩，可有效地控制焊接应力；
2.焊前预热，能减少工件各部位的温差，减缓冷却速度，是降低焊接残余应力的有力措施之一。
65、焊接接头的形式有哪些？
答：
（1）对接接头，两焊件端面相对平行的接头；
（2）T形接头，一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头；
（3）角接接头，两焊件端面间构成大于30度，小于135度夹角的接头；
（4）搭接接头，两焊件部分重叠构成的接头。
66、碳弧气刨操作技术有哪些要求？
答：
（1）开始气刨前，要检查电源极性，根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度至80-100mm左右，调节好出风口，使风口能对准槽；
（2）刨削时，先打开气阀，随后引然电弧（以免产生夹碳）。在垂直置气刨时，应由上向下移动；
（3）碳棒倾角按要求的槽深而定，刨削要求深，倾角就应大一些，一般可在45度左右；
（4）碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽形状不对称；
（5）要保持均匀的刨槽速度，均匀清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽，速度太快易短路，太慢又易断弧，刨槽质量差，每段槽衔接时，应在弧坑上引弧防止触伤刨槽或产生严重凹痕；
（6）刨削结束时，应先断弧，过几秒钟后再断气，使碳棒冷却。
67、为什么气瓶内要存有余气？
答：气瓶必须有一定压力的余气，使其它气体进不去，至少应留1-2公斤/平方厘米的剩余压力，否则可能侵入性质相抵触的气体。混合气体浓度一定时，当场发生爆炸事故。另外，气瓶冲气前，不留余气的气瓶失去了验瓶条件。因此留有余气，对安全生产有着重大的意义。
68、什么是焊接缺陷？缺陷的种类？
答：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。焊接缺陷的种类很多，但是，按其在焊缝中的位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝的外表面，用肉眼或低倍放大镜就可以看到。如焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、表面气孔和表面裂纹等。内部缺陷位于焊缝的内部，这类缺陷可用破坏性试验或无损探伤方法来发现。如未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔和内部裂纹等。
69、焊接缺陷的危害？
答： 焊接缺陷存在于压力容器以及焊接结构中是很危险的，它直接影响着构件的安全运行和使用寿命，严重的会导致结构的脆性破坏。在焊接接头中，凡是结构截面有突然变化的部位，其应力分布特别不均匀，在某点的应力值可能比平均应力值大许多倍，这种现象称为应力集中。焊缝中存在的焊接缺陷是应力集中的主要原因。如焊缝中的咬边、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等不仅减小了焊缝有效承载面积，消弱焊缝的强度，更严重的是在焊缝或焊缝附近造成缺口，由此而产生很大的应力集中。当应力值超过缺陷前端部位金属材料的断裂强度时，材料就开裂，接着新开裂的端部又产生应力集中，使原缺陷不断扩展，直至产品破裂。
70、外观缺陷的种类及检查方法
答：位于焊缝外表面，用目测或（3-5）倍放大镜可以看到的缺陷，叫外部缺陷。常见的外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、错边、焊瘤、烧穿、弧坑等。
外观检查的方法，外观检查是一种常用的、简单的检验方法，以肉眼观察为主，必要时利用低倍放大镜、焊口检测尺、样板或通用量具等对焊缝外观尺寸和焊缝成型进行检查。检查之前，要求将焊缝表面的熔渣、氧化皮及焊疤等清理干净，必要时还做酸浸处理，以便准确的发现缺陷。
焊口检测尺是一种常用的焊缝外观尺寸检测工具，通常用焊口检测尺来测量焊件焊前的坡口角度、间隙、错边以及焊后对接焊缝的余高、宽度和角焊缝的高度、厚度等。
