81、焊接检验的目的
答：在整个焊接结构生产中，检验工作占有很重要的地位。焊接检验的目的在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以保证产品的焊接质量和安全使用。焊接接头的质量直接影响着产品的安全使用，严重的缺陷可导致受压容器爆炸，造成重大或灾难性事故。对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施，通过各种检验可对缺陷做出客观的判断，才能对焊缝做出可靠的结论，看其是否符合所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。
82、焊接检验的方法
答：常用的焊接检验方法很多，主要可分为破坏性检验和非破坏性检验两大类。破坏性检验包括机械性能试验（拉伸试验、弯曲试验、硬度试验、冲击试验、断裂韧性试验、疲劳试验等）；化学分析及试验（化学分析、腐蚀试验、含氢量测定）；金相检验（宏观组织、微观组织）；可焊性试验等。非破坏性检验包括外观检验、水压试验、致密性试验、无损探伤（荧光检验、着色检验、渗透检验、超声波检验、射线检验（x射线和γ射线等））磁粉检验等。对于不同的焊接接头和不同的材料，可以根据要求和有关规定选择一种或数种方法进行检验。
83、焊接残余变形的形式有哪些？
答：
（1）纵向及横向焊接变形
（2）弯曲变形
（3）角变形；
（4）波浪变形
（5）扭曲变形。
84、怎样选择合理的焊接顺序？
答：
（1）尽可能考虑焊缝能自由收缩；
（2）先焊收缩量大的焊缝；
（3）焊接平面交叉焊接时，应先焊横向焊缝。
85、焊条使用要注意哪些事项？焊条烘干目的是什么？
答：焊工应熟悉各种焊条的类别、性能、用途以及使用的要领，了解焊条使用说明书及质量保证书中的各项技术指标，才能合理、正确的选用焊条。
焊条的药皮容易吸潮，使用受潮的焊条焊接，易产生气孔，导致裂纹等缺陷。为了保证焊接质量，焊条在使用前必须进行烘干。烘干焊条时，由于各种焊条药皮的组成不同，对烘干时温度要求也不一样。因此，对不同牌号的焊条，不能混在一炉中烘干。
86、焊工手工切割的注意事项有哪些？
答：
（1）切割氧气压力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气，过时间切割的氧化铁渣吹不掉。切口的熔渣容易粘在一起，不易清除，因此切割氧压大小应掌握适当；
（2）预热火焰的能率的选择不应过大或过小，过大时，钢板切口表面棱角熔化，过小时，切割过程容易中断，而且切口表面不整齐；
（3）切割速度适当时，熔渣和火花垂直向下飞去，切割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后飞，甚至造成铁渣往上飞，容易产生回火现象，割速太慢时，钢板两侧棱角熔较薄的板材易产生过大的变形，同时，浪费切割气体，气割的速度是否适当，可通过观察熔渣的流动情况和听切割时产生的声音加以判断和灵活控制；
（4）割炬要保持清洁，不应有氧化铁渣的飞溅物粘在嘴头上，尤其是割嘴内孔要保持光滑。
87、气割薄钢板时要达到良好的质量，应注意哪几点？
答：气割薄钢板时，氧化铁渣不易吹掉，冷却后氧化铁渣粘在钢板背面更不易铲除，或形成前面割后面又熔合在一起的现象，因此应注意以下几点：
（1）预热火焰能率要小；
（2）割嘴应向前进的原方向倾斜，与钢板成25-45度角；
（3）割嘴与工作表面的距离为10-15mm；
（4）切割速度要尽可能快；
（5）要选用G01-30割炬及小号割嘴。
88、防止焊缝中产生夹杂物的方法有？
答：
（1）正确选择焊条、焊剂，以便更好地脱氧、脱硫；
（2）选用合适的焊接规范，使熔池存在的时间不要太短；
（3）多层焊接时要仔细清除前层焊缝上的焊渣；
（4）操作时，焊条要作适当的摆动，以利于熔渣的浮出；
（5）操作时应注意充分保护熔池，防止空气侵入熔池。
