4.6 非破坏性检验
4.6.1 外观检验[12] [21]
外观检验是用肉眼或借助样板或用低倍放大镜观察焊件，以发现表面缺陷以及测量焊缝的外形尺寸的方法。
焊件表面缺陷主要是：未熔合、咬边、焊瘤、裂纹、表面气孔等。在多层焊时，应重视根部焊道的外观质量。因为根部焊道最先施焊，散热快，最易产生根部裂纹、未焊透、气孔、夹杂等缺陷，而且还承受着随后各层焊接时所引起的横向拉应力；对低合金高强度钢焊接接头宜进行两次检查，一次在焊后即检查，另一次隔15~30天后再检查，看是否产生延迟裂纹；对含Cr、Ni、和V元素的高强钢或耐热钢若需作消除应力热处理，处理后也要观察是否产生再热裂纹。
焊接接头外部出现缺陷，通常是产生内部缺陷的标志，须待内部检测后才最后评定。
焊接外形及其尺寸的检查，通常借助样板或量规进行。其评定标准详见4.4.1规定。
4.6.2 无损探伤[12]
通常，人们将超声、射线、磁粉、渗透、涡流这五种方法称为常规无损探伤法。主要无损检测（NDT）方法的适用性和特点见表4-6-1。其检验方法参照有关标准；检验等级标准详见下节内容。
表4-6-1主要无损检测（NDT）方法的适用性和特点
4.7 常见无损探伤方法质量评定
4.7.1 钢熔化焊焊缝超声波探伤[30]
4.7.1.1 检验等级
按焊缝质量要求，超声波检验等级分A、B、C三级。检验工作的完善程度，A级最低，B级一般，C级最高；其难度系数按A、B、C顺序逐级增高。应按照工作的性质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的怒同，合理选定检验等级。各级的检验范围如下：
A级检验 采用一种角度的探头在焊缝的单面双侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。
B级检验 原则上采用一种角度探头，在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。受几何条件的限制，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。条件允许时，应作横向缺陷的检验。
C级检验 至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。其他附加要求是：对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查；焊缝两侧斜探头扫查过的母材部分，要用直探头作检查；焊缝母材厚度大于或等于100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于或等于40mm时，一般要增加串列式扫查。
一般说来，A级检验适用于普通钢结构，B级检验适用于压力容器，C级检验适用于核容器与管道。
各级中的探伤面、探伤侧和探头角度见图 4-7-1和表4-7-1。
图4-7-1 探伤面积和探伤侧
表4-7-1探伤面、侧和使用探头折射角
4.7.1.2 缺陷评定与焊缝质量等级
1）缺陷的评定
GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定：超过评定线的信号应注意它是否具有裂纹等危害性缺陷特征。如有怀疑时，应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型，结合结构工艺特征作判定。如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。当最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度不小于10mm时，按5mm计；当相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。
2）焊缝质量等级
将检验结果进行等级分类。GB/T11345-1989规定：最大反射波幅位于Ⅱ区（定量线以上）的缺陷，根据缺陷指示长度按表4-7-2的规定予以评级；最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级；最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评为Ⅳ级；反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级；反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级；不合格的缺陷应予返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验，复探部位的缺陷也按上述方法评定。
表4-7-2 缺陷的等级分类（GB/T11345-1989）
注：1.δ为坡口加工侧母材板厚，母材板厚不同时，以较薄侧板厚为准。
2. 对管座角焊缝，δ为焊缝截面中心线高度。
4.7.2 钢熔化焊对接接头射线探伤的焊缝质量分级[31]
GB/T 3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》对焊缝质量作了如下分级：
4.7.2.1 按缺陷性质和数量分级
按缺陷性质和数量分级，共分下列四级：
Ⅰ级 焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣。
Ⅱ级 焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。
Ⅲ级 焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣长度的Ⅲ级评定。
Ⅳ级 焊缝缺陷超过Ⅲ级者。
4.7.2.2 圆形缺陷的分级
长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷，它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则形状，包括气孔、夹渣和夹钨。圆形缺陷是以给定区域内缺陷点数进行分级的。而评定区域大小按母材厚度由表4-7-3确定；缺陷点数按缺陷尺寸大小由表4-7-4确定；不计点数的缺陷尺寸见表4-7-5。表4-7-6是圆形缺陷分级。
表4-7-3 圆形缺陷的评定区尺寸 （单位：mm）
表4-7-4 圆形缺陷的等效点数
表4-7-5 不计点数的缺陷尺寸 （单位：mm）
表4-7-6圆形缺陷分级
注：表中的数字是允许缺陷点数的上限。当圆形缺陷长径大于1/2T时，评为Ⅳ级。评定区应选在缺陷最严重部位。
表4-7-7 条状缺陷的分级
注：1）表中“L”为该组夹渣中最长的长度。“δ”为母材厚度。
2）长度比大于3的长气孔的评级与条状夹渣相同。
3）当被检焊缝长度小于12δ（Ⅱ级）或6δ（Ⅲ级）时，可按比例折算。当折算的条状夹渣总长小于单个条状夹渣长度时，以单个条状夹渣长度为允许值。
4.7.2.3 条状夹渣的分级
长度比大于3的缺陷定义为条状夹渣。条状夹渣是以夹渣长度进行分级，见表4-7-7。
4.7.2.4 综合评级
在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣（或未焊透）时，应各自评级，将级别之和减去Ⅰ作为最终级别。
4.7.3 磁粉探伤磁痕等级[32]
磁粉探伤是根据缺陷磁痕的形状和大小进行评定和质量等级分类的。JB/T6061-1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》根据缺陷磁痕的形态，把它分为为圆型和线型两种。凡长轴与短轴之比小于3的缺陷磁痕称为圆型磁痕；长轴与短轴之比大于或等于3的称线型磁痕。然后根据缺陷磁痕的类型、长度、间距以及缺陷性质分为四个等级，见表4-7-8。Ⅰ级质量最高，Ⅳ级质量最低。
当出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷时，可选用不同的等级进行评定，也可选用相同的等级进行评定。评定为不合格的缺陷，在不违背焊缝工艺规定情况下，允许进行返修。返修后的检验和质量评定与返修前相同。
表4-7-8 焊缝磁粉（渗透）检验缺陷迹痕分级标准
表4-7-8续
4.7.4 渗透探伤缺陷显示迹痕的分级[33]
渗透探伤是根据缺陷显示迹痕的形状和大小进行评定和质量等级分类的。JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》根据缺陷迹痕的形态，把它分为为圆型和线型两种。凡长轴与短轴之比小于3的缺陷迹痕称为圆型迹痕；长轴与短轴之比大于或等于3的称线型迹痕。然后根据缺陷显示迹痕的类型、长度、间距以及缺陷性质分为四个等级，见表4-7-8。Ⅰ级质量最高，Ⅳ级质量最低。
当出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷时，可选用不同的等级进行评定，也可选用相同的等级进行评定。评定为不合格的缺陷，在不违背焊缝工艺规定情况下，允许进行返修。返修后的检验和质量评定与返修前相同。
