专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。
专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。
专用夹具设计基本要求
1.保证工件的加工质量；
2.提高劳动生产率，减低成本；
3.操作方便，使用安全；
4.有良好的结构工艺性。
设计步骤：
1.收集有关资料，明确设计任务；
2.拟定夹具结构方案，绘制结构草图；
3.绘制夹具总装图；
4.确定并标注有关尺寸和夹具的技术条件；
5.夹具精度分析；
6.编写零件明细表和标题栏；
7.绘制夹具零件图。
专用夹具装夹
专用夹具时根据工件某一工序的具体加工要求而设计和制造的夹具。利用专用夹具加工工件时，安装迅速、准确，既可保证加工精度，又可提高生产率。但设计和制造专用夹具的费用较高，故其主要用于成批大量生产。图8-17所示为专用夹具装夹斜面工件的示例。
专用夹具的优点：
特点是针对性强。适用于产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。
专用夹具的作用：
1、具有不同角度上的相关特点。即在一个单一的周期内，使其能够接触各加工面。
2、一个生产周期完成多个零件的加工。创建一种可一次性夹持多个零件的专用夹具，从而削减每个零件的装夹调试时间。
3、可避免不必要的操作。
4、保证了加工精度。
5、可夹持一般夹具无法夹持的零件。
