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典型机床夹具(3)

2014/6/8    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:13544

 2 )铰链式钻模板
    通过铰链与夹具体固定支架相连接的钻模板(图 9-63 所示)。当钻模板防碍工件装卸或钻孔后需扩孔、攻螺纹时常采用这种结构。铰链销 1 与钻模板 5 的销孔配合为 典型机床夹具,与铰链座 3 的销孔配合为 典型机床夹具。钻模板 5 与铰链座 3 之间的配合为 典型机床夹具。钻套导向孔与夹具安装面的垂直度可通过调整两个支承钉 4 的高度加以保证。加工时,钻模板 5 由菱形螺母 6 锁紧。使用铰链式钻模板,装卸工件方便,但由于铰链销孔之间存在配合间隙,因此加工孔的位置精度比固定式钻模板低。
3 )可卸式钻模板 也叫分离式钻模板。钻模板与夹具体是分离的,成为一个独立部分。当装卸工件必须将钻模板取下时,则应采用可卸式钻模板。这类钻模板钻孔精度比铰链式钻模板高,但每装卸一次工件就需装卸一次模板,装卸时间较长,效率较低。
4 )悬挂式钻模板:悬挂在机床主轴上,由机床主轴带动而与工件靠近或离开的钻模板称为悬挂式钻模板。
典型机床夹具
图 9-64 悬挂式钻模板
1—弹簧 2—导向滑柱 3—螺钉 4—套 5—钻模板 6—横梁
如图 9-64 所示,钻模板 5 的位置由导向滑柱 2 来确定,并悬挂在滑柱上,通过弹簧 1 和横梁 6 与机床主轴或主轴箱连接。这类钻模板多与组合机床或多轴箱联合使用。
典型机床夹具
三、镗床夹具
    镗床夹具又称镗模。它是用来加工加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。
1 .镗模的种类
根据镗套的布置形式不同,分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。
( 1 )双支承镗模 双支承镗模上有两个引导镗杆的支承,镗杆与机床主轴采用浮动连接,镗孔的位置精度由镗模保证,消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。根据支承相对于刀具的位置分为以下两种。
1 )前后双支承镗模
典型机床夹具
图 9-65 镗削车床尾座镗模
1—支架 2—镗套 3 、4—定位板 5 、8—压板 6—夹紧螺钉 7—可调支承钉 9—镗杆 10—浮动卡头
     图 9-65 为镗削车床尾座孔镗模,镗模的两个支承分别设 置在刀具的前方和后方。镗杆 9 和主轴之间通过浮动卡头 10 连接。工件以底面、槽及侧面在定位板 3 、 4 及可调支承钉 7 上定位,限制工件的六个自由度。采用联动夹紧机构,拧紧夹紧螺钉 6 ,压板 5 、 8同时将工件夹紧。镗模支架 1 上装有滚动回转镗套 2 ,用以支承和引导镗杆。镗模以底面 典型机床夹具作为安装基面安装在机床工作台上,其侧面设置找正基面 典型机床夹具,因此可不设定位键。
    前后双支承镗模,一般用于镗削孔径较大,孔的长径比 典型机床夹具的通孔或孔系,其加工精度较高,但更换刀具不方便。
2 )后双支承镗模
    图 9-66 为后双支承导向镗孔示意图,两支承设置在刀具后方,镗杆与主轴浮动连接。为保证镗杆刚性,镗 杆悬伸量 典型机床夹具;为保证镗孔精度,两支承导向长度 典型机床夹具。后双支承导向镗模可在箱体一个壁上镗孔,便于装卸工件和刀具,也便于观察和测量。
典型机床夹具典型机床夹具
图 9-66 后双支承导向镗孔             图 9-67 前单支承导向镗孔

( 2 )单支承镗模
    这类镗模只有一个导向支承,镗杆与主轴采用固定连接。根据支承相对于刀具的位置分为以下两种。
1 )前单支承镗模
    图 9-67 为前单支承导向镗孔,镗模支承设置在刀具的前方,主要用于加工孔径 典型机床夹具、加工长度 典型机床夹具的通孔。一般镗杆的导向部分直径 典型机床夹具。因导向部分直径不受加工孔径大小的影响,故在多工步加工时,可不更换镗套。这种布置便于在加工中观察和测量,但在立镗时,切屑会落入镗套,应设置防护罩。
2 )后单支承镗模
    图 9-68 所示为后单支承导向镗孔,镗套设置在刀具的后方。用于立镗 时,切屑不会影响镗套。当镗削 典型机床夹具、 典型机床夹具的通孔或盲孔时,如图 a 所示,可使镗杆导向部分的尺寸 典型机床夹具,这种形式的镗杆刚度好,加工精度高,装卸工件和更换刀具方便,多工步加工时可不更换镗杆;当加工孔长度 典型机床夹具时,如图 b 所示,应使镗杆导向部分直径 典型机床夹具,以便镗杆导向部分可伸入加工孔,从而缩短镗套与工件之间的距离及镗杆的悬伸长度。
    为便于刀具及工件的装卸和测量,单支承镗模的镗套与工件之间的距离一般在 典型机床夹具之间,常取 典型机床夹具
( 3 )无支承镗模
典型机床夹具
图 9-68 后单支承导向镗孔
    工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时,夹具上不设置镗模支承,加工孔的尺寸和位置精度均由镗床保证。这类夹具只需设计定位装置、夹紧装置和夹具体。
    图 9-69 为镗削曲轴轴承孔的金刚镗床夹具。在卧式双头金刚镗床上,同时加工两个工件。工件以两主轴颈及其一端面在两个 V 形块 1、 3 上定位。安装工件时,将前一个曲轴颈放在转动叉形块 7 上,在弹簧 4 的作用下,转动叉形块 7 使工件的定位端面紧靠在 V 形块 1的侧面上。当液压缸活塞 5 向下运动时,带动活塞杆 6 和浮动压板 8 、 9 向下运动,使四个浮动压块 2 分别从主轴颈上方压紧工件。当活塞上升松开工件时,活塞杆 6 带动浮动压板 8 转动 典型机床夹具,以便装卸工件。
2 .镗模的设计要点
设计镗模时,除了定位、夹紧装置外,主要考虑与镗刀密切相关的刀具导向装置的合理选用(镗套、镗杆)。
( 1 )镗套用于引导镗杆。镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有以下两类。
典型机床夹具
图 9-70 固定式镗套
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