3.1 定位装置设计示例
前面各节阐述了工件在夹具中定位的基本原理和基本方法。现以定位方案设计实例来说明定位原理和方法的运用。
图3－1
图3－1为在拔叉上钻φ8.4mm孔的工序简图。加工要求是：φ8.4mm孔为自由尺寸，可一次钻削保证。该孔在轴线方向的设计基准是槽14.2
mm的对称中心线，要求距离为3.1±0.1mm；相对于φ15.81 F8 孔中心线的对称度要求为 0.2mm。本工序所用设备为 Z525立式钻床。试设计其定位方案。
1. 确定所需限制的自由度数、选择定位基准并确定各基准面上支承点的分布。
为保证所钻φ8.4mm孔与φ15.81 F8 中心线对称并垂直，需限制工件的
、
、
三个自由度；为保证所钻φ8.4mm孔在对称面（YZ面）内，还需限制
自由度；为保证尺寸3.1±0.1mm，还需限制
自由度。综上所述，应限制工件的
、、
、
、五个自由度。
定位基准的选择应尽可能遵循基准重合原则，并尽量选用精基准定位。故以φ15.81 F8 孔作为主要定位基准，设置四支承点限制工件的、
、、四个自由度，以保证所钻孔与基准孔的对称度和垂直度要求；以51+00.1槽面作定位基准，设置一点，限制自由度，由于它离φ15.81 F8 距离较远，故定位准确且稳定可靠；以槽面 B、C 或端面 D 作为止推定位基准，设置一点，限制自由度。在 B、C、D 面上定位元件的布置有三种方案：一是以 D 面定位；二是以槽面 B、C 中的一个面定位；三是以槽面 B、C 的对称平面定位。
若以 D 面定位，因工序基准为14.2
mm槽的对称面（对称面至B面距离尺寸为7.1+00.05mm）。故其基准不符，误差为：ΔB1＝0.05+0.105´2＝0.26mm
已超过尺寸 3.1±0.1mm 的加工公差0.02的要求，故此方案不能采用。
若以 B、C 面的一个侧面定位，则基准不符误差为：ΔB2＝0.05mm
若以 B、C 面的对称平面定位，则 ΔB3＝0
在上述三个方案中，第一方案不能保证加工精度；第二方案具有结构简单，加工精度可以保证的优点；第三种方案定位误差为零，但结构比前两方案复杂。但从大批量生产的条件考虑，第三方案的定位元件使用偏心轮，虽然结构复杂，但能完成夹紧任务，因此第三方案较恰当。
2. 选择定位元件结构
图3－2 防转定位方案分析
φ15.81 F8 孔采用长圆柱销定位，其配合选为 15.81F8/h7。以51+00.1 mm槽面的定位可采用两种方案，如图3－2所示。一种方案是在其中一个槽面上布置一个防转销；另一方案是利用槽两侧面布置一个大削边销，与长销构成两销定位。从定位稳定性及有利于夹紧等考虑，后一方案较好。
工件沿Y轴的位置可采用如图6-29所示的圆弧偏心轮定心夹紧装置，实现 B、C 的对称面定位。如以 B 或 C 面定位，为了装卸工件，应采用可伸缩的定位销。这将会增加夹具结构的复杂性。
为了引导钻头，钻套在夹具中的布置如图3－3所示。
图3－3 定位夹紧元件的布置
以上步骤是设计定位装置的一般过程。在实际工作中，其先后顺序可有差异。又由于生产条件等不同，其具体结构也将各异，但分析问题的基本原理和方法是一致的。
