滚动轴承（rollingbearing）是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布， 引导滚动体旋转起润滑作用。
结构
滚动轴承
滚动轴承的结构由部分组成
1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动
2.内圈——装在轴颈上，随轴转动
3.滚动体——滚动轴承的核心元件
4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦
润滑剂也被认为是滚动轴承第五大件，它主要起润滑、冷却、清洗等作用
轴承出现问题及防止措施如下表：
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故障特征
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原因分析
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防止措施
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轴承变成蓝或黑色
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1、使用中，因温度过高而被烧灼过
2、采用加热法安装轴承时，加热过高而使轴承退火，降低了硬度
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1、注意安装质量
2、用加热法安装轴承时，应按规定控制加热温度
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轴承温升过高
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1、安装、运转过程中，有杂质或污物侵入
2、使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够
3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦
4、安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当
5、选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因超负荷或转速过高而发热
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1、注意安装质量
2、加强维护保养
3、轴承应根据有关资料选用
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运转时有异响
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1、滚动体或滚道剥落严重，表面不平
2、轴承零件安装不适当，轴承附件有松动和摩擦
3、缺乏润滑剂
4、轴承内有铁屑或污物
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1、注意安装质量
2、按规定定时加润滑剂
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滚动体严重磨损
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1、轴承受了不当的轴向载荷
2、滚动体安装歪斜
3、润滑剂太稠
4、滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤
5、轴承温升过高导致滚动体损伤
6、机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎
7、轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形
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1、按要求保证安装质量
2、按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂
3、注意使用维护
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滚道出现坑疤
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1、金属剥落、锈蚀
2、缺少润滑剂
3、使用材料不当
4、轴承受冲击载荷
5、电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化
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1、按轴承的工作性能正确选用轴承
2、按规定定时加润滑油
3、严禁电气设备漏电，机器要有接地装置
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轴承内外圈有裂纹
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1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹
2、拆装不当，安装时受到敲打
3、轴承间隙磨大造成冲击振动
4、轴承制造质量不良，内部有裂纹
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1、按要求保证安装质量
2、及时更换磨损的轴承
3、严格检查轴承的制造质量
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轴承金属剥落
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1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化
2、内外圈安装歪斜，轴向配合台阶不垂直，轴孔不同心
3、轴承间隙调整过紧
4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物
5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重
6、所选代用轴承型号不符合规定
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1、按要求保证安装质量
2、正确使用轴承
3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内
4、正确选用轴承
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滚动体被压碎，多出现于推力轴承
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1、安装间隙过小，挤压力过大
2、使用时受到剧烈冲击
3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物
4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长
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1、合理调整间隙
2、注意润滑剂的洁净
3、按规定时间更换或检修轴承
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安装后手转不动
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1、轴承清洗不干净，滚动体与滚道间有砂粒或铁屑
2、保持架变形，滚动体与轴承圈碰触
3、轴承和轴（或壳孔）的配合过紧（过盈量过大，轴承游隙减少）或轴承原始游隙太小
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1、注意清洗质量
2、注意安装质量
3、刮研轴径（或壳孔径），使其配合过盈量适当减小
4、轴承原始游隙太小，无法修理，必须更新
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轴承滚道产生刮痕
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1、轴承上下圈不平行
2、转速过大
3、滚动体在滚道上滑动
4、润滑剂不干净
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1、按要求保证安装质量
2、按使用要求正确选用轴承
3、加强润滑管理
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