防爆电机难免会遇到一些故障，这个时候就需要进行拆机维修或清理，那么接下里电机之家为大家讲解一下防爆电机的维修方法和步骤流程：
⑴在拆卸前，要用压缩空气吹净防爆电机表面灰尘，并将表面污垢擦拭干净。
⑵选择防爆电机解体的工作地点，清理现场环境。
⑶熟悉防爆电机结构特点和检修技术要求。
⑷准备好解体所需工具（包括专用工具）和设备。
⑸为了进一步了解防爆电机运行中的缺陷，有条件时可在拆卸前做一次检查试验。为此，将防爆电机带上负载试转，详细检查防爆电机各部分温度、声音、振动等情况，并测试电压、电流、转速等，然后再断开负载，单独做一次空载检查试验，测出空载电流和空载损耗，做好记录。
⑹切断电源，拆除防爆电机外部接线，做好记录。
⑺选用合适电压的兆欧表测试防爆电机绝缘电阻。为了跟上次检修时所测的绝缘电阻值相比较以判断防爆电机绝缘变化趋势和绝缘状态，应将不同温度下测出的绝缘电阻值换算到同一温度，一般换算至75℃。
⑻当吸收比大于1.33时，表明防爆电机绝缘不曾受潮或受潮程度不严重。为了跟以前数据进行比较，同样要将任意温度下测得的吸收比换算到同一温度。
防爆电机修理注意事项
一、防爆电机拆机工艺要求：
1、防爆电机拆机过程中，做好各部件的原始记录及标记;
2、检查各机械公差尺寸，电气参数;
3、零配件清洗干净，放置整齐，做好定置位记录。
注意事项：原始记录、标记清晰，明了;防爆电机各参数尺寸准确无误。
二、防爆电机清洗、喷漆
1、清洗要求把油污，灰尘清洗干净;
2、喷漆均匀。
三、防爆电机拆线清槽工艺要求：
1、防爆电机拆线前做好拆线记录，记录好线规、线径、极数、并联、路线、接法、匝数、节距、端部长度、出线位置、电缆长度大小等原始记录;
2、入烘、加热、拉线;
3、清槽干净，无毛刺。
四、防爆电机绕制工艺要求：
1、确定防爆电机线规、线径无误;
2、绕制排列、整齐、紧密;
3、云母半叠绕制、包扎;
4、模压时间不低于60分钟。
五、防爆电机下线工艺要求：
1、防爆电机线圈直线长度一致，绑扎整齐、均匀、紧密;
2、槽楔长度整齐一致无毛刺、起皮，槽楔紧密每根空响不超过三分之一，不可高出铁蕊。
3、节距、并头检查无误;
4、焊接牢靠;
5、出线准确、无误;
6、需做对地、匝间、相间、三相电阻等试验。
六、防爆电机浸漆、烘干工艺要求：
1、防爆电机浸漆前须吹灰，螺丝孔上硅脂，检测绝缘、三相电阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除;
2、工件浸化前须入烘、浸漆时温度不超过65℃;
3、工件入漆下沉30～40mm，浸泡时间、视工件大小，做到无气泡冒出;
4、烘干温度视工件120℃～150℃左右入烘，检测其绝缘电阻变化情况，待绝缘电阻稳定后，方可入烘;
5、入烘前，一些重要部位要把漆抹干净;
6、烘干出烘后趁热除漆。
七、防爆电机安装：
1、防爆电机总装前，检查防爆电机电气、机械尺寸;
2、零部件清先干净;
3、一些易生锈处上防锈油漆;
4、按标记总装好防爆电机;
5、总装完好，检查零部件是否遗漏、上紧，手转动盘车灵活。
八、实验注意要点：
1、实验前，检查其电气性能，机械性能是否合格;
2、检查实验设备是否安全到位，接线是否错误;
3、地线接好;
4、手动盘车是否灵活;
5、实验过程，多点检测振动、噪声、温度、电流等是否合格;
6、实验合格后及时填写实验报告。
九、机加工要求：
1、防爆电机轴类焊接完，要上保温棉;
2、动平衡块固定牢靠;
3、焊接无气孔，无裂纹，无夹层，不缺肉;
4、工差尺寸要标准、精确;
5、机床工件完，要保养;
6、校动平衡，应该有支撑点，两头要平衡。
