“来到我们这里，经常感觉像到了施工现场一样”，Daniel Steck一边走进宽敞的PERI公司，一边开玩笑地说道。PERI是全球大型模板和脚手架系统生产商和供应商之一，总部位于德国魏森霍尔恩。Steck和另外一位同事共同负责公司的测量技术。在他的测量实验室里，摆放着各种样机、参考量规和初始样品。
“学习操作这些用户友好型系统是不费吹灰之力的。即便我还处在不断摸索的阶段，它们也已经给我带来了很大的帮助。”Daniel Steck说。
三年前，Steck从学校毕业后便加入了质保部门，担任机械工程师。那时，公司还在使用轮廓投影仪进行手动测量。这种方法不仅非常耗时，而且无法重现测量结果。“每个人采用的测量方法都不同，由此形成的测量结果自然也不尽相同”，Steck回忆道。这是手动测量经常遇到的问题。
为确保组件能够正常使用，在魏森霍尔恩执行的检查流程必须要做到万无一失，因此，公司需要一种值得所有人信赖的解决方案。“所有这一切，都是为了在搭建模板和脚手架时，确保相关人员的安全。”
采用光学3D扫描系统准确采集关键部件的几何形状
“我们会尽可能使用自主生产的零件”，这位质保专家解释道。例如，安装在脚手架立杆之间的水平杆UH，它由套管、插销和焊接到两端的扣接头组成。
各个组件的形状可以严密契合，由此产生的张力对整个解决方案的稳定性至关重要：“如果不采用这样的设计方案，水平杆便可能松动。”
PERI已经将这种设计应用于全球的脚手架系统。为实现优异的质量，设计图纸中规定了准确的公差。首先需要单独测量所有组件；组装后，还要再次测量。为使检查尽可能地彻底，需要非常准确地捕获整个组件的几何形状。
PERI首先进行了基准分析，以据此选择可以满足其特殊需求的光学解决方案。在众多的竞争对手中，蔡司很快便脱颖而出。最终，PERI购买了ZEISS COMET和ZEISS T-SCAN两个测量系统，用来检验全系列PERI组件。Steck对这个选择非常满意。
他用ZEISS COMET测量小型单个零件，如水平杆端头和插销。条纹投影系统以每秒125万像素的速率采集数据，精度和速度较高，并在很大程度上实现了自动化操作。
零件摆放在转台上，可以根据需要固定。之后，测量系统自动运行：“你可以信赖这个系统，测量过程中，甚至还可以腾出手来去做其他事情，简直太棒了！”
使用手持式激光扫描仪ZEISS T-SCAN测量大型组件
Steck使用ZEISS T-SCAN测量更大的组件，如模板元件和前面提到的水平杆UH。他拿着手动激光扫描仪，首先测量水平杆套管，然后测量包括水平杆端头在内的整个焊接结构。
“这一过程也非常快速简单。”Steck说。他还演示了ZEISS T-SCAN通过与红色激光条纹相交的绿点测量距离的过程。接着，他将扫描仪在组件的上下侧各移动一次。
准确可重复的结果对于初始检验来说至关重要。“我们的供应商来自全球各地。他们会收到标准测试协议以及使用ZEISS系统生成的测量报告。这样一来，如果需要进行任何改进，所有供应商都能保持统一。”
如果组件符合PERI的规格，则定期执行随机抽样。新的潜在供应商也同样使用这一流程。在批准过程中，将针对各个组件创建检验量具，以便“进货”区的团队执行快速、可靠的测量，检查产品的尺寸和功能。使用之前，还会使用蔡司测量系统检查检验量具的质量，并定期重新校准。
脚手架组件的质量对施工现场的安全性至关重要
Daniel Steck在PERI负责测量技术。使用ZEISS colin 3D软件可以看到测量结果
ZEISS T-SCAN通过与红色激光线相交的绿点显示测量距离
