斗式提升机的材料可分为碳钢和不锈钢，下面我们主要来看下斗式提升机选用不锈钢材质时需要考虑的因素。 耐蚀性包括不锈性和耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能以及高温下抗氧化、硫化、氯化、氟化等的性能。由于选用不同不锈钢主要是为了解决实际工程中所遇到的各种腐蚀问题，为此在腐蚀环境中不锈钢的耐蚀性如何是选材人员首先需要考虑的。
耐蚀性指不锈钢抵抗介质腐蚀破坏的能力，故当选材中涉及耐蚀性时，需要注意以下几点：
1．耐蚀性是相对的、有条件的。常说的不锈钢的耐蚀性是相对于不耐蚀而言的，是在特定条件下(介质、温度、杂质、浓度、流速、压力等一定时)。截至目前为止，还没有在任何腐蚀环境中均具有耐蚀性的不锈钢，因此选材人员心须针对具体情况进行具体分析。此外，不锈钢牌号选定后，使用部门还要针对所选用的不锈钢的特性正确使用，也就是说，合理选材加正确使用才能达到具有耐腐蚀的目的。
2．在应用各种手册中有关不锈钢的耐蚀性数据时，需要注意的是，其中很多数据只是一些实验室内的试验结果，与实际介质环境常常有较大的出入，为了获得更加接近实际使用条件的耐蚀性数据，一般应在实验室内进行实际介质的腐蚀试验或现场条件下的挂片试验，必要时还要进行模拟装置的试验。在一些使用条件下，还会遇到这种情况，当工作介质中或所生产的工业产品中，即使含有微量的某种或某些不锈钢中的金属离子，也会影响化工工艺过程中工业产品的质量(光泽、颜色、纯度等)。这种情况在核燃料制药和颜料等工业中最为常见，此时常常选用不含某种元素的不锈钢或适当提高所选用不锈钢的耐蚀性档次，以便使金属离子降低到所允许的限度。
3．耐蚀性的标准是人为确定的，既要承认它、使用它，又不能受它的约束，要根据具体使用要求来确定耐蚀的具体标准。目前对不锈钢的耐蚀性多采用10级标准，具体选择哪一级做为耐腐蚀的要求，要考虑设备、部件的特点、使用寿命长短、产品质量等要求，一般来说，对使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备仪表和部件，可选择1~3级标准；对要求密切配合，长期不漏或要求使用寿命很长的设备、部件则选2~5级标准；对要求不高、检修方便或要求寿命不是很长的设备，部件则可选用4~7级标准。除特殊情况外，不锈钢在使用条件下年腐蚀率超过1mm者一般多不选用（需要指出，10级标准对于产生局部腐蚀的情况下是不适用的）。
4．选择不锈钢既要考虑其耐一般腐蚀的性能，也要考虑其耐局部腐蚀的性能。在一些水介质和化工介质中，后者更需要予以考虑。这是因为，选材人员一般多重视不锈钢的耐一般腐蚀性能，而在使用条件下，它们对局部腐蚀则考虑较少；不锈钢的局部腐蚀多在耐一般腐蚀性能很好的腐蚀环境中发生，局部腐蚀常常会导致不锈钢设备、部件的突然破坏。
