压铸常见问题——裂纹

表现特征：金属基体的破坏与裂开呈直线或波浪线形，纹路狭小而长，在外力作用时有发展趋势。

产生原因：

锌合金铸件裂纹

1、质铅、锡、铁和镉的量超过了规定范围

2、铸模具中取出过迟

3、型芯的抽出或顶出受力不均

4、铸件壁厚的厚薄相连处变化太大

5、熔炼温度过高

铝合金金铸件的裂纹

1、中铁含量过高或硅含量过低

2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性

3、铝硅合金，铝硅铜合金含锌或含铜量过高；铝镁合金中含镁量过多

4、模具，特别是型芯温度太低

5、铸件壁厚变化剧烈

6、留模时间过长

7、顶出时受力不均

改进措施：

锌合金裂纹

1、合金材料的配比，杂质含量不能超过起点要求

2、调整好开模时间

3、要使铸件受顶出力均匀

4、改变壁厚不均匀性

铝合金裂纹

1、正确控制合金成分，在某些情况下，可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量；或在合金中加铝硅中间合金以提高硅的含量。

2、提高模具温度

3、改善铸件结构

4、高速抽芯机械或使顶杆受力均匀