１１０：冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？
答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。
１１１：什么叫最小弯曲半径？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。
１１２：减少压弯件回弹的常用方法有哪些？
答：有修正模具法和加压矫正法。
１１３：拉伸时采用压边圈的目的是什么？
答：主要是为了防止拉伸件的边缘起皱。
１１４：曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？
答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。
１１５：板金工手工成型包括哪些内容？
答：包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。
１１６：展形样板有哪些作用？
答：可用于号料，制造分离模具和制造铣切样板。
１１７：什么叫放边？形成方法有哪些？
答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。
１１８：什么叫拔缘？
答：利用扳边和收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。
１１９：什么叫卷边？
答：为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。
１２０：什么叫咬缝？
答：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧，称为咬缝。
１２１：什么叫板厚处理？
答：为消除板厚对展开图的形状和大小的影响，而采取的方法。
１２２：计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些？
答：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。
１２３：在什么情况下应用型钢的切口下料？
答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。
１２４：整个冲裁过程分哪几个阶段?
答:分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段。
１２５：什么是冲裁？
答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。
１２６：螺栓联接有几种？
答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接。
１２７：螺栓联接的防松措施有哪些？
答：增大摩擦力；机械防松。
１２８：机械防松有哪些方法？
答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。
１２９：什么叫焊接电弧？
答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
１３０：焊接电弧由哪几部分组成？
答：由阴极区；阳极区和弧柱组成。
１３１：焊条有哪三个方向的运动？
答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。
１３２：焊缝按空间位置可分为几种？
答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
１３３：相贯线有何特性？
答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的。
１３４：什么叫相贯线？
答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。
１３５：影响冲裁质量的因素是什么？
答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。
１３６：模具设计的一般原则是什么？
答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。
１３７：计算压延力的目的？
答：是为了正确地选择压延设备。
１３８：什么叫自由弯曲？
答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。
１３９：什么叫校正弯曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。
１４０：压制封头时易产生什么缺陷？
答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。
１４１：什么叫胀接？
答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。
１４２：计算冲裁力的目的是什么？
答：为了合理的选择设备能力和设计模具。
１４３：用什么方法才能降低冲裁力？
答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。
１４４：计算弯曲力的目的是什么？
答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。
１４５：拉变形程度包括哪些内容？
答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。
１４６：如何确定工件的拉形次数？
答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
１４７：拉形系数如何确定？
答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。
１４８：哪些材料不适宜进行冷作娇正？
答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。
１４９：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？
答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。
１５０引起钢结构变形的原因有哪些？
答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。
151：消除焊接残余应力的方法有哪些？
答：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。
152：什么是焊接整体变形？
答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。
153：什么叫锤展法？
答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。
154：铆钉杆长度如何确定？
答：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。
155：铆接后铆钉头过小的原因是什么？
答：因为钉杆较短或孔径太大。
156：焊接时按金属所处状态不同，可分为几种？
答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。
157：什么叫熔化焊？
答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。
158：什么叫夹紧？
答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。
