第二讲
一、教学目标
(一）能力目标
掌握V带设计方法
(二)知识目标
1.V带设计的参数确定、计算
2.了解带的张紧与维护特点
二、教学内容
1.普通V带传动的设计计算
2.带传动的张紧和维护
三、教学的重点与难点
(一）重点
V带传动的设计方法和注意事项。
(二)难点
V带传动的设计中参数的确定。
四、教学方法与手段
采用多媒体，结合实际。
8.4 Ｖ带传动的设计
8.4.1 带传动的失效形式和设计准则
带传动的失效形式：带与带轮之间的磨损、打滑和疲劳破坏。
带传动的设计准则：保证带在工作时不打滑，同时具有一定的疲劳强度和寿命。
8.4.2单根V带传递的功率
在
＝180。、特定带长、工作平稳的条件下，单根普通V带的基本额定功率P0见表8－7、8－8
实际工作条件下，单根V带所传递的功率[P0]，
[P0]＝（P0＋∆P0）KαKL
∆P0=Kbn1（1—1/Ki）
8.4.3 V带传动的设计步骤和方法
已知：P，n1，n2或i传动布置要求（中心距a）工作条件
要求：确定带的型号、根数、长度；带轮的Dmin、结构、尺寸、中心距（a、轴压力Q等。
带传动设计的一般步骤
1．选定带型
设计功率
根据pd和n1由图8.12选取带的型号
2．确定带轮基准直径
、
≥min
min见表8.6。
宜取标准值，见表8.3。
3.验算带速
对普通V带Vmax=5～25m/s。
4．初定中心距
带基准长度
由表8.4选取近似的
实际中心距 
5．小带轮包角
一般应使＞1200
6．确定V带根数
Z=
P1－
=1800时载荷平稳时，特定带长的单根V带的基本额定功率
Kb—弯曲影响系数
—传动比系数
—小带轮包角系数，7．单根V带的预紧力
8．带作用在轴上的压力
9．带轮的结构设计
例题8.1 设计某鼓风机用普通V带传动。已知：异步电机额定功率P＝10kW，转速n1＝1450r/min，n2＝400 r/min，中心距a约为1500mm，每天工作24h。
解：1．选定普通V带型号
设计功率＝1.3×10＝13kW
根据pd和n1由图8.12选取B型带。
2．确定带轮基准直径，
，取＝500mm（标准值）
3.验算带速
vmax=10.63mm在5～25m/s范围内，合适。
4．初定中心距带基准长度
取ao=1500mm，
＝4026.9mm，由表8.4选取近似的＝4000mm。
实际中心距 
＝1487mm
5．小带轮包角
=166.130＞1200，合适。6．确定V带根数
Z=
＝3.62
取Z=4根。
7．单根V带的预取紧力
＝260.33N8．带作用在轴上的压力
＝2067.4N9.带轮的结构设计
8.5 带传动的张紧和维护
8.5.1带传动的张紧
张紧的目的：
（1）根据带的摩擦传动原理，带必须在预张紧后才能正常工作；
（2）运转一定时间后，带会松弛，为了保证带传动的能力，必须重新张紧，才能正常工作。
常见的张紧装置有定期张紧装置和自动张紧装置。
1、调整中心距方式
（1）定期张紧
（2）自动张紧轮方式
2、张紧轮方式
张紧轮一般应放在松边的内侧，使带只受单向弯曲。同时张紧轮应尽量靠近大轮，以免过分影响在小带轮上的包角。张紧轮的轮槽尺寸与带轮的相同。
8.5.2带的安装与维护
①安装时不能硬撬（应先缩小a或顺势盘上）；
②带禁止与矿物油、酸、碱等介质接触，以免腐蚀带，不能曝晒；
③不能新旧带混用（多根带时），以免载荷分布不匀；
④防护罩；
⑤定期张紧；
⑥安装时两轮槽应对准，处于同一平面
小结：
1. 普通V带传动的设计计算
2. 带传动的张紧和维护
作业与思考：
1、带传动的失效形式和设计准则是什么？
2、如何对带传动进行张紧与维护？
