1、产品质量特性食品机械产品质量特性，直接影响产品的适用性或适用程度。
一台比较复杂的食品机械可由许多零部件组成，而每个零部件又包含了许多质量特性，各个质量特性的量值如果超出规定的极限时，将会对产品质量造成不同的影响后果。有一些质量特性，虽未达到设计规定的要求，只轻度影响产品功能；而另一些质量特性则不然，如果未达到规定要求，就有可能造成对人身安全和食品安全的危害，或者不程度地对产品功能产生不利影响。如果在设计时掌握了这些质量特性，则可以采用适当的设计方法、控制方法和检测手段来解决有关风险。因此，在食品机械生产制造过程中，要有一种关于安全、卫生、功能等方面质量要求的重要性信息。此外，通过对食品机械产品质量特性的重要程度分级，并传递给工艺、制造、检验及采购部门，使这些部门在制定工艺方案、制造质量控制计划、工序质量控制计划、编制试验检验方案及采购控制计划中，重点采取预防控制措施，就可以保证食品机械产品质量的适用性，这是对产品质量的一种预防性控制手段或方法。从食品机械制造业的发展来看，其产品质量经历了由产品导向、制造导向、销售导向到今天的市场导向阶段。在产品导向阶段，产品质量是指达到产品设计者所期望的功能，即产品质量好坏的评价标准是能否实现预期的功能要求；在制造导向阶段，产品质量意味着符合产品的规格要求，即产品质量的评价标准除了能实现预期的功能要求以外，还要满足所规定的性能要求；在销售导向阶段，产品质量除了使产品符合规格要求外，还包括了质量保证的一系列措施，如对产品实现“三包”等；在市场导向的今天，产品质量则定义为“产品的一组内在特性，满足用户和其他受益者要求的能力”，其产品质量特性就是指从用户和其他受益者要求中得出的产品内在特性，是产品形成过程的组成部分。因此，今天所说的食品机械产品质量，就是指在产品功能、技术性能、安全卫生、可靠性、适应性、经济性等全方位地满足用户及其他受益者需求的能力。可见，随着工业技术的发展和生产力的提高，产品质量的定义也在不断地拓展。
2、产品质量设计的任务和步骤
2.1基本任务食品机械产品质量设计的基本任务主要有三项：一是保证食品机械的功能质量。所设计的食品机械达到技术上规定的功能目标，以满足用户需求。二是保证食品机械的质量成本。使食品机械的生产技术准备费用、制造费用和使用费用最低，使产品在价格上有较强的市场竞争能力。三是保证食品机械技术文件（包括图纸）的质量。技术文件要能够正确反映设计思想和用以指导生产的技术要求。避免因图纸设计不周而造成产品质量低劣和其他各种损失。统计资料表明，食品机械产品成本的70%左右是由设计决定的，而设计工作费用所占成本的比例要比制造费用所占成本的比例少得多。如果采用科学的设计方法，则可使产品成本大幅度降低。
3、产品质量设计的内容
3.1对有关信息的收集分析技术信息和质量信息是开发食品机械新产品的主要依据，它对开发新产品的成败影响极大。因此，食品机械制造企业应建立技术信息和质量信息系统，对各种技术信息、质量信息应进行全面的、统一的管理和使用。
3.2对质量目标的制定食品机械产品质量目标，应在充分分析市场动态、用户要求、技术水平的基础上，结合食品机械制造企业的质量要求和实力来制定，并要坚持以下原则：一是保证在同类、同档次产品中具有自己的特色。二是力争成为同类产品的高档产品，具有较高的质量水平。三是当不能实现高档次产品时，则应做到在同档次产品中的成本最低。
3.3对产品质量的评价在食品机械产品开发的不同阶段
有不同的评价内容和重点：
一是规划、方案、构思阶段。主要是对产品质量目标进行评价，其目的是提前沟通设计、生产、供销、质量等部门的意见，统盘考虑产品开发方案中各种重要问题。
二是样品试制、试验阶段。主要对食品机械产品的性能进行评价，验证产品的设计是否正确，产品性能是否达到方案要求等。
三是小批试制阶段。主要对产品的使用寿命、有效性进行评价，不仅要对产品的各项指标进行全面考核，而且还要对投产前的各项准备工作进行评价，以保证大量投产后的产品质量。
四是批量生产阶段。主要对销售市场进行评价，考核产品的使用效果，收集用户意见和市场需求情况，以作为进一步改进产品质量的依据。
4、产品质量设计的模型依据有关研究成果
我们可以把食品机械产品质量分成两类：
一是外部质量。指用户能感受到的质量，即最终产品所体现的特征、特性。
二是内部质量。指企业内部为实现外部质量而进行的生产活动的质量，包括采购、设计、生产、装配等质量。其中，外部质量体现了企业与用户之间的关系，是用户对企业最终产品的质量要求；而内部质量则体现了企业内部各部门之间的关系，是产品在企业内部流动中上一部门对下一部门提出的质量要求。外部质量中的每个元素与内部质量中的诸元素相对应，产品质量设计过程实际上就是通过设计相应的内部质量来保证外部质量的过程。
5、产品质量设计的方法
目前，可用于食品机械产品质量设计的方法较多，按其功用大致可分为三大类：
5.1面向设计的质量方法这类质量方法的主要功能是辅助人们进行食品机械质量规划、质量设计或质量改进等。如质量功能配置（QFD）就是实现用户驱动的产品质量设计的有力工具；故障模式及其影响分析（FMEA）可以帮助人们尽早地识别产品质量问题，避免设计错误或在设计时采取相应的预防措施来保证产品质量，提高设计质量。类似地，还有故障树分析法（FTA）、特征—因素图分析法、失效模式及影响分析法（FMEA）、失效模式与影响及致命度分析法（FMECA）、事件时序树分析法（ETA）、危险性预先分析法（PHA）等。
食品机械的产品质量设计，就是在食品机械设计中对产品提出质量要求，确定产品质量水平（或质量等级），选择主要的性能参数，规定多种性能参数经济合理的误差范围，制定公差标准和其他技术条件等。无论是新产品的研制，还是老产品的改进，都要经过产品质量设计这个过程。食品机械设计过程的质量管理，关键就是要搞好产品质量设计。从概念上讲，食品机械产品质量设计是一种用户驱动和质量驱动的集成化设计思想。它所关注的对象是产品质量，它所强调的是把质量有效地集成到产品设计中去，而不是游离于设计之外。
