已知p=10KW,小链轮的转速n1=720r/min,传动比i=2.8,载荷平稳,两班工作制,两链轮中心距a=500~600mm范围,中心距可调,两轮中心连线与水平面夹角近于35o,小链轮孔径。
计算:
(1)小链轮齿数z1
z1=29-2i=29-2*2.8=23.4 取整数z1=23
i
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1~2
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2~3
|
3~4
|
4~5
|
5~6
|
6
|
z1
|
31~27
|
27~25
|
25~23
|
23~21
|
21~17
|
17~15
|
|
优先选用齿数:17,19,21,23,25,38,57,76,95,114
|
z1、z2取奇数,则链条节数为偶数时,可使链条和链轮轮齿磨损均匀。在高速或有冲击载荷的情况下,小链轮齿最小应有25齿。
(2)大链轮齿数z2
Z2=iz1=2.8*23=64.4 取整z2=65
(3)实际传动比i=
(4)设计功率 工况系数,查表5.4-3,
(5)单排链条传递功率,查表5.4-4和5.4-5,齿数系数,排数系数=1
=8.13kw
(6)链节距p
根据,n1=720r/min,查图5.4-1功率曲线和n1确定的点,应在所选型号链的功率曲线下方附近(不超过直线)。结果为10A,节距p=15.875mm,
(7)验算小链轮轴直径
查5.4-7链轮中心孔最大许用直径
(8)初定中心距
为优,无张紧轮时取
i
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<4
|
≥4
|
|
0.2z1(i+1)p
|
0.33z1(i-1)p
|
(9)确定链条节数
=115.3
取
(10)链条长度
(11)计算(理论)中心距
当时,
当时,
根据,查表5.4-9,若有必要可使用插值。
(12)实际中心距a
,一般
(13)链速
(14)有效圆周率
(15)作用在轴上的力F
水平或倾斜的传动
接近垂直的传动
工况系数,见表5.4-3
F=1.2×1×2283.1=2739.7N
(16)润滑方式。
(17)链条标记:10A-1-116 GB 1243-1997
1表示排数,116表示节数
(18)链轮的几何尺寸
滚子直径 p=15.875mm
1)分度圆直径
小链轮,大链轮
2)齿顶圆
,
对于三圆弧-直线齿形
小链轮齿顶圆=124.072mm,取整124mm
大链轮齿顶圆=336.773mm,取整337mm
3)齿根圆直径
小链轮齿根圆直径= 116.585-10.16=106.425mm,取106.43mm
大链轮齿根圆直径= 328.584-10.16=318.424mm,取318.42 mm
4)节距多变形以上的齿高=0.27×15.875=4.286mm(对于三圆弧-直线齿形)
5)最大齿根距
奇数齿
偶数齿
小链轮=106.153mm
大链轮=318.328mm
6)轴凸缘直径
小链轮=99.045mm
大链轮=311.746mm
7)轮毂厚度h
,——孔的直径
d
|
<50
|
50~100
|
100~150
|
>150
|
K
|
3.2
|
4.8
|
6.4
|
9.5
|
小链轮=14.232,取整14mm
大链轮=22.7858,取整数22mm
8)轮毂长度l
l=3.3h
小链轮l=3.3×14=46.2mm,取整46mm
大链轮l=3.3×22=72.6mm,取整72mm
9)轮毂直径,
小链轮=68mm
大链轮=104mm
10)齿宽
单排
单排=0.95×9.4=8.93mm
11)齿侧半径
12)倒角宽
,取2.1mm
13)倒角深h=0.5p=0.5×15.875=7.9375mm
14)齿侧凸缘圆角半径=0.635mm
(19)链轮公差
1)齿根圆直径和量柱测量距极限偏差
项 目
|
极限偏差
|
孔径
|
H8
|
齿顶圆
|
h11
|
齿根圆直径极限偏差
|
h11
|
齿宽
|
h14
|
量柱测量距极限偏差
|
h11
|
小链轮齿根圆直径= 116.585-10.16=106.425mm,取106.43mm
大链轮齿根圆直径= 328.584-10.16=318.424mm,取318.42 mm
,
小链轮量柱测量距
大链轮量柱测量距
2)径向圆跳动
小链轮径向圆跳动=min{0.0008df+0.008,0.76}=0.0008×106.43+0.008=0.093144
端面跳动=min{0.0009df+0.008,1.14}