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圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算

2013/7/22    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:2847

    如下图所示,在中间平面上,普通圆柱蜗杆传动就相当于齿条与齿轮的啮合传动。故在设计蜗杆传动时,均取中间平面上的参数(如模数、压力角等)和尺寸(如齿顶圆、分度圆等)为基准,并沿用齿轮传动的计算关系。

圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算

(一)普通圆柱蜗杆传动

  圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算 模数m和压力角α

  圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算 蜗杆的分度圆直径d1

  圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算 蜗杆头数z1

  圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算 导程角γ 

  圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算 传动比i和齿数比u

  圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算 蜗轮齿数z2 

  圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算 蜗杆传动的标准中心距a 

(二)蜗杆传动变位的特点

  为了配凑中心距或提高蜗杆传动的承载能力及传动效率,常采用变位蜗杆传动。变位方法与齿轮传动的变位方法相似,也是在切削时,利用刀具相对于蜗轮毛坯的径向位移来实现变位。但是在蜗杆传动中,由于蜗杆的齿廓形状和尺寸要与加工蜗轮的滚刀形状和尺寸相同,所以为了保持刀具尺寸不变,蜗杆尺寸是不能变动的,因而只能对蜗轮进行变位。图蜗杆传动的变位表示了几种变位情况(图中a′、z2′分别为变位后的中心距及蜗轮齿数,x2为蜗轮变位系数)。变位后,蜗轮的分度圆和节圆仍旧重合,只是蜗杆在中间平面上的节线有所改变,不再与其分度线重合。

圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算

  变位蜗杆传动根据使用场合的不同,可在下述两种变位方式中选取一种。 
  1)变位前后,蜗轮的齿数不变(z2′=z2),蜗杆传动的中心距改变(a′≠a),其中心距的计算式如下:a′=a+x2m=(d1+d2+2x2m)/2

  2)变位前后,蜗杆传动中心距不变(a′=a),蜗轮齿数发生变化(z2′≠z2),可计算如下:
       因 圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算
       故 圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算 
       则 圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算 

(三)蜗杆传动的几何尺寸计算

  蜗杆传动的几何尺寸及计算公式见下图及表<普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算关系式>、表<蜗轮宽度顶圆直径及蜗杆齿宽的计算公式>。

圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算

图<普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸>

普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算关系式

名称
代号
计算关系式
说明
中心距
a
a=(d1+d2+2x2m)/2 按规定选取
蜗杆头数
z1
  按规定选取
蜗杆齿数
z2
  按传动比确定
齿形角
α
αa=20°或αn=20° 按蜗杆类型确定
模数
m
m=ma=mn/cosγ 按规定选取
传动比
i
i=n1/n2 蜗杆为主动,按规定选取
齿数比
u
u=z2/z1当蜗杆主动时,i=u  
蜗轮变位系数
x2
圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算  
蜗杆直径系数
q
q=d1/m  
蜗杆轴向齿距
pa
pa=πm  
蜗杆导程
pz
pz=πmz1  
蜗杆分度圆直径
d1
d1=mq 按规定选取
蜗杆齿顶圆直径
da1
da1=d1+2ha1=d1+2圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算m  
蜗杆齿根圆直径
df1
df1=d1-2hf1=d1-2(圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算m+c)  
顶隙
c
c=圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算m 按规定
渐开线蜗杆基圆直径
db1
db1=d1·tanγ/tanγb=mz1/tanγb  
蜗杆齿顶高
ha1
ha1=圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算·m=0.5(da1-d1) 按规定
蜗杆齿根高
hf1
hf1=(圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算+圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算)m=0.5(d1-df1)  
蜗杆齿高
h1
h1=ha1+hf1=0.5(da1-df1)  
蜗杆导程角
γ
tgγ=mz1/d1=z1/q  
渐开线蜗杆基圆导程角
γb
cosγb=cosγcosαn  
蜗杆齿宽
b1
见下表 由设计确定
蜗轮分度圆直径
d2
d2=mz2=2a-d1-2x2m  
蜗轮喉圆直径
da2
da2=d2+2ha2  
蜗轮齿根圆直径
df2
df2=d2-2hf2  
蜗轮齿顶高
ha2
ha2=0.5(da2-d2)=m(圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算+x2)  
蜗轮齿根高
hf2
hf2=0.5(d2-df2)=m(圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算-x2+圆柱蜗杆传动主要参数和几何尺寸计算)  
蜗轮齿高
h2
h2=ha2+hf2=0.5(da2-df2)  
蜗轮咽喉母圆半径
rg2
rg2=a-0.5da2  
蜗轮齿宽
b2
  由设计确定
蜗轮齿宽角
θ
θ=2arcsin(b2/d1)  
蜗杆轴向齿厚
sa
sa=0.5πm  
蜗杆法向齿厚
sn
sn=sa·cosγ  
蜗轮齿厚
st
按蜗杆节圆处轴向齿槽宽ea'确定  
蜗杆节圆直径
d1'
d1'=d1+2x2m=m(q+2x2)  
蜗轮节圆直径
d2'
d2'=d2  

蜗轮宽度B、顶圆直径de2及蜗杆齿宽b1的计算公式

z1
B
de2
x2
b1
1
≤0.75da1
≤da2+2m

0

-0.5

-1.0

0.5

1.0

≥(11+0.06z2)m

≥(8+0.06z2)m

≥(10.5+0.06z1)m

≥(11+0.1z2)m

≥(12+0.1z2)m

当变位系数x2为中间值时,b1取x2 邻近两公式所求值的较大者。

经磨削的蜗杆,按左式所求的长度应再增加下列值:

当m<10mm时,增加25mm;

当m=10~16mm时,增加35~40mm;

当m>16mm时,增加50mm;

2
≤da2+1.5m
4
≤0.67da1
≤da2+m

0

-0.5

-1.0

0.5

1.0

≥(12.5+0.09z2)m

≥(9.5+0.09z2)m

≥(10.5+z1)m

≥(12.5+0.1z2)m

≥(13+0.1z2)m

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