一、粘接及其应用
粘接是利用粘粘剂直接把被联接件联接在一起。
粘接用于木材由来已久。由于新型粘粘剂的发展，粘接已用于金属（包括金属与非金属材料组成的复合结构）的联接。
粘接是利用粘粘剂凝固后出现的粘附力来传递载荷的。
粘接的机理尚在研究之中。随着高分子化学，特别是石油化学工业的迅速发展，粘接的理论正在日臻完善。
目前，
粘接在机床、汽车、拖拉机、造船、化工、仪表、航空航天等工业部门中的应用日渐广泛，其应用实例如下：
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组合蜗轮粘接
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螺纹接套与管件粘接
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蒙皮与型材粘接
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蜂窝结构填料
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二、常用的粘粘剂
１、结构粘粘剂
在常温下的抗剪强度一般不低于8MPa，经受一般高低温或化学的作用不降低其性能。例如：酚醛－缩醛－有机硅粘粘剂、环氧－酚醛
粘粘剂和环氧－有机硅粘粘剂等。这些也是目前在机械结构最为常用的粘粘剂。
２、非结构粘粘剂
正常使用时有一定的粘接强度，但在受到高温或重载时，性能迅速下降。例如：聚氨酯粘粘剂和酚醛－氯丁橡粘粘粘剂等。
３、其它粘粘剂
即具有特殊用途（如防锈、绝缘、导电、透明、超高温、超低温、耐酸、耐碱等）的粘粘剂。例如：环氧导电粘粘剂和环氧超低温 粘粘剂等。
粘粘剂的主要性能是：粘接强度，包括耐热性、耐介质性、耐老化性；
固化条件，包括温度、压力、保持时间；
工艺性能，包括涂布性、流动性、有效贮存期。
各种
粘粘剂的性能数据可查有关手册。
三、粘接接头的结构形式、受力状况及设计要点
粘接接头的典型结构图如下：
粘接接头的受力状况可分以下四类。实践证明，粘缝的抗剪切及抗拉伸能力强，而抗剥离和抗扯离的能力弱。
粘接接头的设计要点：
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针对粘接件的工作要求正确选择粘粘剂； |
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合理选择接头形式； |
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恰当选取工艺参数； |
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充分利用粘缝的承载特性，尽量避免承受扯离、剥离载荷； |
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从结构上适当采取防止剥离的措施，如加装紧固元件，在边缘采用卷边和加大粘接面积等，以防止从边缘或拐角处脱缝； |
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尽量减小粘缝处的应力集中，如将粘缝处的板材端部切成斜角； |
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当有较大的冲击、振动时，应在粘接面间增加缓冲减振材料。 |
四、粘接的特点
与铆接、焊接相比，粘接的主要优点是：被联接件的材料范围宽广；联接后的重量轻，材料的利用率高；成本低；在全部粘接面上应力集中小，故耐疲劳性能好；有良好的密封性、绝缘性和防腐性。
缺点是：抗剥离、抗弯曲及抗冲击振动性能差；耐老化及耐介质(如酸、碱等)性能差；粘粘剂对温度变化敏感，影响粘接强度；粘接件的缺陷有时不易发现。
粘接的发展有着广阔的前景。不断推出新型粘粘剂、实现与其它联接技术的完美结合等是解决当前粘接强度不足的有效途径。
