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丝锥及板牙选材及热处理工艺

2015/2/1    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:1166

1 丝锥和板牙的作用

    丝锥的作用是加工内螺纹,板牙的作用是加工外螺纹。

2 工作条件

    柄部和心部承受较大的扭转应力,齿刃部承受较大的摩擦和磨损,高速切削时齿刃部还要承受较高的工作温度。

3 失效形式

    主要失效形式是磨损和扭断。

4 力学性能要求

    齿刃部应具有高硬度(59~64HRC)和高耐磨性,一定的热硬性(视切削速度而定);柄部和心部应具有足够的强度和韧性,硬度为35~45HRC。

5 丝锥和板牙的常用材料及热处理

(1)手用丝锥和板牙,切削速度低,热硬性不作要求,可选用T10A 和T12A钢制造,并经淬火和低温回火。

(2)机用丝锥和板牙,因切削速度较高,对热硬性有要求。较高的切削速度(8~10m/min),要求有较高的热硬性,可选用9SiCr、9Mn2V、CrWMn钢制造。切削速度达到25~55m/min时,要求有高的热硬性,可选用W18Cr4V钢制造,并经适当的热处理。

6 手用丝锥实例分析

丝锥及板牙选材及热处理工艺

    根据上述分析,M12手用丝锥(见右图)选用T12A钢制造,其加工路线为:

    下料→球化退火→机械加工→淬火、低温回火→柄部回火→防锈处理。

    丝锥的机械加工在大量生产时常采用滚压方法加工螺纹;淬火时为减少刃部的变形,可采用硝盐等温淬火或分级淬火;柄部回火可采用600℃硝盐炉,快速局部回火。

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