1 丝锥和板牙的作用
丝锥的作用是加工内螺纹,板牙的作用是加工外螺纹。
2 工作条件
柄部和心部承受较大的扭转应力,齿刃部承受较大的摩擦和磨损,高速切削时齿刃部还要承受较高的工作温度。
3 失效形式
主要失效形式是磨损和扭断。
4 力学性能要求
齿刃部应具有高硬度(59~64HRC)和高耐磨性,一定的热硬性(视切削速度而定);柄部和心部应具有足够的强度和韧性,硬度为35~45HRC。
5 丝锥和板牙的常用材料及热处理
(1)手用丝锥和板牙,切削速度低,热硬性不作要求,可选用T10A
和T12A钢制造,并经淬火和低温回火。
(2)机用丝锥和板牙,因切削速度较高,对热硬性有要求。较高的切削速度(8~10m/min),要求有较高的热硬性,可选用9SiCr、9Mn2V、CrWMn钢制造。切削速度达到25~55m/min时,要求有高的热硬性,可选用W18Cr4V钢制造,并经适当的热处理。
6 手用丝锥实例分析
根据上述分析,M12手用丝锥(见右图)选用T12A钢制造,其加工路线为:
下料→球化退火→机械加工→淬火、低温回火→柄部回火→防锈处理。
丝锥的机械加工在大量生产时常采用滚压方法加工螺纹;淬火时为减少刃部的变形,可采用硝盐等温淬火或分级淬火;柄部回火可采用600℃硝盐炉,快速局部回火。