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机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准

2020/11/19    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:551

1、缺点类型

(1)冲压件

刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致

变形---指不明造成的外观形状变异.

材质不符---使用非指定的材质.

(2)电镀

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.

异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.

膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.

针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.

电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.

电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.

白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.

水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.

吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.

脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.

过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀.

(3)其它事项

    窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.

    攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.

2、允收标准

缺   点

限                                 度

判 定

刮 伤

不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.

裂 缝

不允许.

披 锋

触摸不伤手 (料厚的5%以下).

模 具 痕

必要时依限度样品.

氧 化

表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)

凹 凸 痕

不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受)

擦 伤

必要时依限度样品.

污 渍

不允许.

拉 模

不允许.

变 形

不允许.

材质不符

不允许.

(电镀)

污 渍

不允许.

异 色

不允许(检测距离60CM,目视不明显可接受,必要时依限度样品).

膜 厚

5μm-7μm

针 孔

不允许.

电极黑影

不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品).

电 击

不允许(必要时,依限度样品).

白 斑

不允许(必要时,依限度样品).

水 纹

不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).

吐 酸

不允许.

脱层翘皮

不允许.

过度酸洗

不允许.

3、缺点类型(点焊)

焊痕---焊接所留下的痕迹.

喷溅---点焊时,从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离.

错位---指焊件未正确定位.

缺件---未依规定数量.

错件---未依规定零件.

4、允收标准

缺   点

限                                 度

判 定

焊 痕

焊点直径不超过2MM可接受(不影响外观,必要时依限度样品)

溅 渣

不允许.

脱 焊

不允许.

错 焊

不允许.

缺 件

不允许.

错 件

不允许.

5、溶接强度检查

溶接种类

部品形状略图

检查工具

检查方法

判定基准

焊点溶接

例1

机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准

胶锤

螺丝刀

机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准




用螺丝刀开口为1-3mm

溶接口不剥落为合格

焊点溶接

例2

机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准

胶锤

螺丝刀

机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准




用螺丝刀开口为1-3mm

溶接口不剥落为合格

焊点溶接

例3

机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准

胶锤

敲打本体弯曲处

机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准





从箭头方向开

溶接口不剥落为合格

焊点溶接

例4

机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准

胶锤

敲打本体弯曲处

机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准





从箭头方向开

溶接口不剥落为合格

焊点溶接

例5

机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准

胶锤

螺丝刀

机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准用螺丝刀开口1-3mm

溶接口不剥落为合格

电弧气溶接

机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准

胶锤

机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准如箭头方向敲打本体弯曲处

如没有剥落、裂痕及破裂为合格

6、缺点类型(氧化)

烧伤——指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成.

粉化——指零件表面的氧化膜呈粉状,用手一擦即掉沫.

水渍——指零件烘干前水未吹干,烘干后留下的痕迹.

黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点.

发脆——表面氧化膜无附着力易裂开.

条纹——化学除油后溶液没有清洗干净

刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤.

污渍—— 一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.

7、允收标准

缺   点

限                                 度

判 定

烧 伤

不允许.

粉 化

不允许.

水 渍

不允许.

黑 斑

不允许(必要时,依限度样品).

发 脆

不允许.

条 纹

不允许(必要时,依限度样品).

刮 伤

不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品.

污 渍

不允许.

8、氧化性能测试

(1)化学氧化

    化学氧化后的产品须作可导电测试。

测试方法:将万用表的档位调到欧姆档1K欧,用黑色表笔的探针固定接触在产品的一端,红色表笔则在产品的不同的方位进行接触,万用表的显示应为“0”(如图8-1所示)。

(2)阳极氧化的性能测试。

    阳极氧化后的产品须做表面氧化膜的测试。

    测试方法:用手指在产品的任何一个位置轻按下,产品的氧化膜不可粘手,手指按下后产品表面不可留下有手印(如图8-2所示)。

机械制图与检验(12)金属件及其加工品质标准 

图8-1:可导电测试                      图8-2:氧化膜测试

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