1.公差与配合的基本术语及定义
2.公差与配合国家标准
3.国际标准规定的公差带与配合
4.常用尺寸公差与配合的选用
5. 一般公差 线性尺寸的未注公差
●公差与配合的基本术语及定义
1.1 孔和轴
1.2 有关“尺寸”的术语和定义
1.3 有关“公差与偏差”的术语和定义
1.4 有关“配合”的术语和定义
◆1.1 孔(hole)和轴(shaft)
在满足互换性的配合中，孔和轴具有 广泛的含义，即：
1.孔：指圆柱形内表面及其它内表面 中，由单一尺寸确定的部分，其尺 寸由D表示；
2.轴：指圆柱形的外表面及其它外表 面中由单一尺寸确定的部分，其尺 寸由d 表示。
◇装配: 孔为包容面, 轴为被包容面.
◇加工: 孔由大变小, 轴由小变大.
◇测量: 测孔用内卡尺, 测轴用外卡尺.
◆1.2 有关“尺寸”的术语和定义
1.尺寸(size)：用特定单位表示长度值的数字。
2.基本尺寸(basic size)：由设计给定的尺寸，一般要求符合 标准的尺寸系列。用D、d表示。
3.实际尺寸(actual size)：通过测量所得的尺寸。用Da、da 表示。
4.极限尺寸(limits of size)：允许尺寸变化的两个界限值。两 者中大的称为最大极限尺寸，小的称为 最小极限尺寸。孔 和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、 dmin 表示。
◆1.3 有关“偏差与公差”的术语和定义
1.偏差(deviation)：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 包括实际偏差和极限偏差,极限偏差又分为:
3.公差与极限偏差的比较
◆两者区别：
◇从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的； 而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能 为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时 由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。
◇从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是 否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。
◇从工艺上看：对某一具体零件，公差大小反映加工的难易程 度，即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依据，而极限 偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。
◆两者联系：公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确 定了两极限偏差也就确定了公差。
4.尺寸公差带图
尺寸公差带图（举例）
◆1.4 有关“配合(fit)”的术语和定义
1.配合的概念
2.间隙与过盈
3.配合的种类
4.配合公差
5.配合制
1.配合(fit)的概念：基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带 之间的关系.
2.间隙与过盈
◆孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代 数差.
◇差值为正时,称为间隙(clearance),用X表示;
◇差值为负时,称为过盈(interference),用Y表示.
3.配合的类别
◆通过公差带图，我们能清楚地看到孔、轴公差带之间 的关系。根据其公带位置不同，可分为三种类型：间 隙配合、过盈配合和过渡配合。
1)间隙配合(clearance fit)
2)过盈配合(interference fit)
3)过渡配合(transition fit)
4.配合公差(variation of fit)
例:
计算
5.配合制
◆改变孔和轴的公差带位置可以得到很多配合，为便于现代 大生产，简化标准，标准对配合规定了两种配合制：基孔 制和基轴制。
◆基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴 的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准 孔，其下偏差为零。
