第三节 装配图
一、装配图的作用和内容
在生产一部新机器或部件（以后通称装配体）的过程中，一般要先进行设计，画出装配图，再由装配图拆画出零件图，然后按零件图制造出零件，最后依据装配图把零件装配成机器或部件。
在对现有机器和部件的安装和检修工作中，装配图也是必不可少的技术资料。在技术革新、技术协作和商品市场中，也常用装配图体现设计思想，交流技术经验和传递产品信息。
图7－26是铣刀头的装配图。一张完整的装配图应具有下列内容：
图7-26 铣刀头装配图
1．一组
视图
清晰地表示出装配体的装配关系、工作原理和各零件的主要结构形状等。
2．必要的尺寸
包括装配体的规格、性能、装配、检验和安装时所必要的一些尺寸。
3．技术要求
用文字或符号表明装配体的性能、装配、调整要求、验收条件、试验和使用规则等。
4．标题栏、零件（或部件）编号和明细栏
在装配图上须对零件（或部件）编排序号，并将有关内容填写到标题栏和明细栏中。
二、装配图的表达方法
机器（或部件）同零件一样，都要表达出它们的内外结构。前面讲过的关于零件的各种表达方法和选用原则，在表达装配体时全都适用，这些方法在装配图中称为一般表达方法。针对装配图的特点，为了清晰简便地表达出装配体的结构，国家标准《机械制图》还对装配图制定了一些特殊表达方法、规定画法和简化画法。现分述如下：
1. 一般表达方法
在零件图中所采用的基本视图、其他各种视图、剖视图、断面图及各种规定画法等，在装配图中同样适用，并且是最基本的表达方法，称为一般表达方法。如图7－26所示。
2. 特殊表达方法
由于机器（或部件）是由若干零件装配而成，在表达时会出现一些新问题，如有些零件遮住了其他零件，有些零件需要表示出它在机器中的运动范围等。针对这些问题，国家标准《机械制图》又规定了一些特殊的表达方法。
(1) 拆卸画法
当某个（或某些）零件在装配图的某一视图上遮住了需要表达的结构，并且它们在其他视图中已表示清楚时，可假想拆去这个（或这些）零件，把其余部分的视图画出来。若需要说明时可标注“拆××等”。如图7－26的左视图。
(2) 沿零件结合面剖切的画法
在装配图中，当某个零件遮住其他需要表达的部分时，可假想用剖切平面沿某些零件的结合面剖开，然后将剖切平面与观察者之间的零件拿走，画出剖视图。
(3) 单独表示某个零件的画法
在装配图中，当某个零件的形状没有表达清楚时，可以单独画出它的某个视图，在所画视图的上方注出该零件的视图名称，在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。
(4) 假想投影画法
1）在机器（或部件）中，有些零件作往复运动、转动或摆动。为了表示运动零件的极限位置或中间位置，常把它画在一个极限位置上，再用双点画线画出其余位置的假想投影，以表示零件的另一极限位置，并注上尺寸。例如，图7－27.a中手柄的运动范围和图7－27.b中铣床顶尖的轴向运动范围都是用双点画线画出的。
2）为了表示装配体与其他零（部）件的安装或装配关系，常把该装配体相邻而又不属于该装配体的有关零（部）件的轮廓线用双点画线画出。如图7－27（a）中表示箱体安装在双点画线表示的底座零件上。
(5) 夸大画法
在装配体中常遇到一些很薄的垫片、细丝的弹簧、零件间很小的间隙和锥度较小的锥销、锥孔等，若按它们的实际尺寸画出来就很不明显，因此在装配图中允许将它们夸大画出。如图7－28.a中轴承压盖和箱体间的调整垫片采用的是夸大画法；图7－28.b中带密封槽的轴承盖与轴之间的间隙也是放大后画出的。
图7-28夸大画法
(6) 展开画法
为了表示部件传动机构的传动路线及各轴之间的装配关系、可按传动顺序沿轴线剖开，并将其展开画出。在展开剖视图的上方应注上“×－×展开”。
三、规定画法
为了明显区分每个零件，又要确切地表示出它们之间的装配关系，对装配图的画法又作了如下规定。
（1）接触面与配合面的画法
两相邻零件的接触面或配合面只画一条轮廓线（粗实线）。两个零件的基本尺寸不相同套装在一起时，即使它们之间的间隙很小，也必须画出有明显间隔的两条轮廓线。
图7-29 剖面符号的画法
（2）剖面符号的画法（图7－29）
1）同一金属零件的剖面符号在各剖视图、断面图中应保持方向一致、间隔相等。
2）相邻两个零件的剖面符号倾斜方向应相反。
3）三个零件相邻时，除其中两个零件的剖面符号倾斜方向相反外，对第三个零件应采用不同的剖面符号间隔，并与同方向的剖面符号错开。
4）在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小面积的断面，可用涂黑代替剖面符号。
（3）实心件和紧固件的画法
1）在装配图中，对于实心件（如轴、手柄、连杆、吊钩、球、键、销等）和紧固件（如螺栓、螺母、垫圈等），若按纵向剖开，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。但当剖切平面垂直于上述的一些实心件和紧固件的轴线剖切时，则这些零件应按剖视绘制，画出剖面符号。
2)如果实心件上有些结构形状和装配关系需要表明时，可采用局部剖视。
四、简化和省略画法
（1）对装配图中若干相同的零件组(如螺栓连接等)，可仅详细地画出一组或几组，其余只需用点画线表示出装配位置。如图7－26中的一组螺栓联接图。
（2）在装配图中，滚动轴承允许采用简化画法。
（3）在装配图上，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等允许不画。
（4）在装配图中，当剖切平面通过的部件为标准产品或该部件已有其他图形表示清楚时，可按不剖绘制。
五、装配图的尺寸注法
在装配图上标注尺寸与零件图上标注尺寸有所不同。它不需要注出全部零件的所有尺寸，而只注出以下五种必要的尺寸：
1．特征尺寸
表示装配体的性能或规格的尺寸叫特征尺寸。这类尺寸是在该装配体设计前就已确定，是设计和使用机器的依据。例如图7－26铣刀头的中心高115等。
2．装配尺寸
装配尺寸是与装配体的装配质量有关的尺寸，它包括：
（1）配合尺寸
它是表示两个零件之间配合性质的尺寸，一般用配合代号注出。如图7－26中的 ф28H8/k7和φ80K7/h6。
（2）相对位置尺寸
它是相关联的零件或部件之间较重要的相对位置尺寸。如主要平行轴线之间的距离，主要轴线到基准面的距离，如图7－26中的115等。
3．安装尺寸
将装配体安装到其他机件或地基上去时，与安装有关的尺寸称为安装尺寸。如图7－26中铣刀头与其他机件安装时的安装尺寸155、150等。
4．外形尺寸
表示装配体的总长 、总宽和总高的尺寸 称为外形尺寸。这些尺寸是机器的包装、运输、安装、厂房设计等不可缺少的数据。如图7－26铣刀头的总长为418，总宽为手轮的最大直径190。
5．其他重要尺寸
（1）对实现装配体的功能有重要意义的零件结构尺寸。
（2）运动件运动范围的极限尺寸。
上述五种尺寸在一张装配图上不一定同时都有，有的一个尺寸也可能具有几种含义。应根据装配体的具体情况和装配图的作用具体分析，从而合理地标注出装配图的尺寸
六、装配图中的零（部）件序号、明细栏和标题栏
在装配图上要对所有零件或部件编上序号，并在标题栏的上方设置明细栏或在图样之外另编制一份明细表。这一切都是为产品的装配管理、图样管理、编制购货定单和有效的组织生产等事项服务的。
1．零（部）件编号
（1）装配图中所有零（部）件都必须编写序号
同一张装配图中相同零件（指结构形状、尺寸和材料都相同）或部件应编写同样的序号，一般只标注一次。零（部）件的数量等内容在明细栏的相应栏目里填写。
（2）序号的编注形式（如图17-30的三种形式）
用细实线画指引线，编号端用细实线画水平短横或圆，在水平短横上或圆内注写序号，序号字高要比该装配图中所注尺寸字高大一号[图17-30（a）]或大两号[图17-30（b）]。编号端也可不画水平短横或圆，而只在指引线附近注写序号，序号字高要大两号[图17-30（c）]。同一装配图中编注序号的形式应一致。
图7-30序号的编注形式
（3）指引线
应从所指零件的可见轮廓线内引出，并在末端画一圆点（图17-31）。若所指部分（很薄的零件或涂黑的断面）内不便画圆点时，可在指引线末端画上箭头，指向该部分的轮廓线[图17-31（a）]。指引线通过有剖面线的区域时，应尽量不与剖面线平行，必要时指引线可以画成折线，但只可曲折一次[图17-31（b）]。
图7-31指引线的画法
（4）螺纹紧固件及装配关系明确的零件组，采用公共指引线（图17-32）
图7-32 公共指引线的画法
（5）同一装配图中的序号
按水平或垂直方向排列整齐，并按顺时针或逆时针的顺序排列（图17-26是按顺时针排列的）。若在整个图上无法连接时，可只在每个水平或垂直方向上顺次排列。
（6）装配图上的标准化部件
如油杯、滚动轴承、电动机等标准件，在图中是被当作一个件，只编写一个序号。
2．标题栏和明细栏
格式和内容如图17-26所示。标题栏与零件图标题栏的格式是一样的。明细栏是说明图中各零件的名称、数量、材料、重量等内容的清单。
明细栏内零件序号自下而上按顺序填写。如向上位置不够时，明细栏的一部分可以放在标题栏的左边，如图17-26所示。所填零件序号应和图中所编零件的序号一致。
填写编准件时，应在“名称”栏内写出规定代号及公称尺寸，并在“备注”栏内写出国家标准代号，如图17-26所示明细栏中的零件1、2、3等。
“备注”栏内可填写常用件的重要参数。如齿轮的模数、齿形角及齿数、弹簧内外直径、弹簧丝直径、工作圈数和自由高度等。
七、装配图的画法
设计或测绘装配体都要画装配图。画装配图时，一般先画装配底图，修改确定后再画出正式装配图。
1．了解和分析装配体
画装配图前，须先对所画装配体的性能、用途、工作原理、结构特征、零件之间的装配和联接方式等进行分析和了解。
2．选择装配体的表达方案
在对装配体有了充分了解，主要装配关系和零件的主要结构完全明确后，就可运用前面介绍过的各种表达方法，选择该装配体的表达方案。装配图的视图选择原则与零件图有共同之处，但由于表达内容不同，也有差异。
（1）主视图的选择
要选好装配图的主视图，应注意以下问题：
1）一般将机器或部件按工作位置或习惯位置放置。
2）应选择最能反映装配体的主要装配关系和外形特征的那个视图作为主视图。
（2）其他视图的选择
主视图选定以后，对其他视图的选择考虑以下几点：
1）分析还有哪些装配关系、工作原理及零件的主要结构形状还没有表达清楚，从而选择适当的视图以及相应的表达方法。
2）尽量用基本视图和在基本视图上作剖视（包括拆卸画法、沿零件结合面剖切的画法等）来表达有关内容。
3）要注意合理地布置视图位置，使图形清晰、布局匀称，以方便看图。
如图17－26所示铣刀头装配图。主视图是按工作位置也可认为是按习惯位置选取的，采用全剖视图把铣刀头的主要装配关系和外形特征基本表达出来了。左视图是拆去了皮带轮等零件画出的。
3．画装配图的步骤
表达方案确定后，即可着手画装配图。
（1）定比例、选图幅，画出作图基准线。
根据装配体外形尺寸的大小和所选视图的数量，确定画图比例，选用标准图幅。在估算各视图所占面积时，应考虑留出注尺寸、编写序号、画标题栏和明细栏以及书写技术要求所需要的面积。然后布置视图，画出作图基准线。作图基准线一般是装配体的主要装配干线、主要零件的中心线、轴线、对称中心线。
（2）在基本视图中画出各零件的主要结构部分。
在画图中要根据以下原则处理：
1）画图时从主视图画起，几个视图配合进行绘制。
2）在各基本视图上，一般首先画出壳体或较大的主要零件的外形轮廓，可先简单绘出大体形状，最后再完善。凡能被其他零件挡住的地方可先不画。
3）依次画出各装配干线上的各零件，要保证各零件之间的正确装配关系，再按装配顺序依次画出各零件。
4）画剖视图时，要尽量从主要轴线围绕装配干线逐个零件由里向外画。这样画法，可避免将遮住的不可见零件的轮廓线画上去。
（3）在各视图中画出装配体的细节部分
（4）完成全图
将每个零件都画完之后，完善整个底图，底图经过检查、校对无误后，开始加深图线、画剖面符号、注写尺寸和技术要求、编写零件序号、填写标题栏和明细栏等，最后校核完成全图（图17－26）。
