加工面与不加工面只能有一个尺寸相联系
因为铸件、锻件的不加工面（毛坯面）的尺寸精度只能由铸造、锻造时来保证，如果同一加工面与多个不加工面都有尺寸联系，既以同一加工耐烦基准来同时保证这些不加工面尺寸的保证的，（只有开始加工第一个加工面时，非以毛坯面为基准不可，以后的加工面都必须以另外加工面为基准）。所以零件在同一方向上的加工面与不加工面之间，一般只能有一个尺寸（称过度尺寸）相联系（凸台、凹槽和沉孔等除外），而其他不加工面只能与别名步加工面发生尺寸联系。这样，不仅加工面的尺寸精度要求容易保证，而且不加工面的尺寸精度也能从工艺上保证设计要求。如图10—40a中，同一加工面（底面）同时与不加工面A、B、C有尺寸10、28、34相联系，故不合理；图10—40b中该方向加工面（底面）无联系，故合理。‘’
6.标注尺寸应考虑加工方法和特点
如图10——41a所示
轴承兽的关圆柱孔，是与轴承卒的半圆柱孔全在一起之后加工出来的，以保证装配后的同轴度。因此，应注直径不注半径，以方便加工和测量。又如图10—41b所示轴上的键槽，是用盘铣刀加工出来的，除应注出键槽的有关尺寸之外，由刀具保证的尺寸，即铣刀直径也应注出（铣刀用又双点画线画出），以便选用刀具。标注尺寸有时还要考虑检不测方法上的某些需要。
7.零件上各处常见孔的尺寸注法
图10—42表示阶梯孔和不通孔（盲孔）的加工方法、画法和尺寸注法（简化前）。由于通常是用钻头加工，而钻头的端部是一个接近120o的锥角，所以当钻阶梯孔或通孔时，在孔的阶台处或孔的末端应画成120o的锥台或锥坑。
图10—43为螺栓连接用的沉孔的加工方法、画法和尺寸注法（简化前）；图10—44为螺钉连接用的沉孔的画法和尺寸注法（简化前）。
各种孔的尺寸注法（简化前后），见表10—2。
国家标准GB/T16675.1—1996中规定，各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注。
零件标准结构调整素尺寸标注
零件标准结构图要素尺寸，应取标准值，并按规定形式标注，见§10—2和第九章及附录。
四、零件尺寸标注的步骤及举例
[例10—1] 参照齿轮泵的轴测装配图（图10—1）和它的主动齿轮轴零件图（图10—2）或图10—37，试分析该零件尺寸的标注步骤。
如图10—45，其尺寸标步骤如下：
（1）分析零件
按照题给的几个相关图，分析该主动齿轮轴的结构形状和作用，弄清它与其他他零件之间的联系及其加工方法。
（2）选择基准
如图10—45a, 图中处设计基准，B和为工艺基准。
（3）标注功能尺寸
如图10—45b,,将认定的功能尺寸优先注出
（4）标注其余尺寸
如图10—45c，将其余的非功能尺寸注全。
[例10—2] 参照齿轮泵的轴测装配图（图10—1）和泵体表达方案（图10—26），试分析泵体零件尺寸的标注步骤。
如图10—46，其尺寸标注步骤如下：
（1）分析零件
泵体是容纳传动零件（主、从动齿轮轴等）的箱体零件，泵体在主动齿轮轴的伸出端有填料盒，用压盖紧；另一端有泵盖等零件。泵体结构由内部空腔（啮合腔）、进出油口、支承及填表料盒、底板等腰三角形组成。并没有按结构在求、设计在求和制造工艺在求合理标注尺寸。
（2）选择基准
如图10—46所示，长度方向的主在基准是泵体对称平面（基本对称），辅助基准是进、出油口处凸台端面；宽度方向的主在基准是泵体的前端面（与泵盖的结合面，辅助基准是后部填料盒端面；高度方向的主在基准是泵体的前端面（与泵盖的结合面），辅助基准是后部填表料盒端面；高度方向的主在基准是泵体底平面，辅基准是啮合腔两轴孔的轴线。
（3）标注功能尺寸
泵体的功能尺寸如图中已注出尺寸数值的尺寸，应从设计基准（主在基准）出发直接注出。
（4）标注其余（非功能）尺寸
按工艺要求标注其余尺寸（如图中末注出尺寸数什的尺寸）。其中非加工尺寸按形体分析法标注。注意同一方向的主在基准与辅助基准之间联系尺寸应直接注出。
(5)检查调整
检查调整, 补遗删多, 完成尺寸标注。
