评定零件质量的指标是多方面的，除前述的表面粗糙度和尺寸公差要求外，对精度要求较高的零件，还必须有形状和位置公差要求。
一、 形状和位置公差的概念
加工后的零件不仅尺寸存在误差，而且几何形状和相对位置也存在误差。为了满足使用要求，零件结构的几何形状和相对位置则由形状公差和位置公差来保证。
（一）形状误差和公差
形状误差是指导单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。单一实际要素的形状所允许的变动变动量称为形状公差。
(二）位置误差是指导关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量。理想位置由基准确定。关联实际要素的位置对其所允许的变动全量称为位置公差。
（三）位公差的项目及符号，见表10—14。
（四）差带及其形状
公差带是由公差值确定的限制实际要素（形状或位置）变动的区域。公差带形状有 ：两平行直线、两平行平面、两等距曲线、两等距曲面、圆、两同心圆、球、圆柱、四棱柱及两同轴圆柱。
二、形状和位置公差的注法
国标GB/T1182—1996规定，形位公差在图样中应采用代号标注。代号由公差项目符号、框格、指引线、公差数值和其他有关符号组成。
(一) 形位公差框格及其内容
形位公差框格用细线绘制，可画两格或多格，要水平（或铅垂）放置，框格的高（宽）度是图样中尺寸数字高度的二倍，格长度根据需要而定。框格中的数字、字母和符号与图样中的数字同高，框格内由左至右（或由下至上）填写的内容为：第一格为形位公差项目符号，第二格为形位公差及其有关符号，以后各格为基准代号，的字母及有关符号，如图10—58所示。
(二) 被测要素的注法
用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连。指引线箭头应指向公差带的宽度方向或直径方向。指引线用细实线绘制，可以不转折或转折一次（通常为垂直转折）。
指引线箭头按下列方法与被测要素相连：
当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与该要素的尺寸线错开，如图10—59a所示。
（1）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸对齐，如图10—59b所示。
（2）当被测要素为整体轴线或公共对称平面时，指引线箭头可直接指在轴线或对称线上，如图10—59c所示。
（三）准要素的注法
标注位置公差的基准，要用基准代（符）号。基准符号用粗短画线（宽度为粗实线的2倍，长度为5~10mm）表示，如图10—60a所示；粗短画线上的指引线与框格的另一端相连，注法如图10—61所示。
当用基准符号不便与框格相连时，需标注基准代号。如图10—60b所示，基准代号由粗短画线、圆圈、连线和字母组成。圆圈直径与框格高（宽）度相同，圆圈内填写基准的字母符号。无论基准代号在图样上的方向如何，圆圈内的字母均应水平书写。圆圈和连线用细实线绘制，连线必须与基准要素垂直。基准代号注法如图10—63c所示。
基准符号所靠近的部位可有：
（1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如图10—61a所示。
（2）当基准要素为轴线、球心或对称平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如图10—61b所示。
（3）当基准要素为整体轴线或公共对称平面时，基准符号可直接靠近公共轴线或公共对称线标注，如图10—61c所示。
（四）形位公差数值
（1）形位公差的数值，无特殊说明时，一般是指被测要素全长上的公差值，如图10—62a所示。如果被测部位仅为某一局部范围时，可用细实线画出被测范围的尺寸，如图10—62b所示。
（2）如果需要规定被测要素上任意长或任意范围的公差值时，应以比例形式，如图10—63a所示。如果需要任意选择基准（即互为基准）的注法，如图10—63b所示。如果被测要素全长及任意限定长度都需给定公差值时，应采用分数形式标注，如图10—63c所示。
公差数值表示公差带的宽度或直径，当公差带是圆或圆柱时，就在公差数值前加“φ”；若公差带为球，则应在公差数值前加注“Sφ”。
（五）形位公差标注示例
形位公差标注的综合举例，如图10—64所示。
表示该阀杆杆身φ16的圆柱度公差为0.005mm.
表示M8×1 – 7H螺孔的轴线对于φ16轴线的同轴度公差为φ0.1mm.(φ0.1中的“φ”表示公差带形状为圆柱).
表示阀杆右端面对于φ16轴线的圆跳动公差为0.1mm.
表示SR750的球面对于φ16轴线的圆跳动公差为0.003mm.
零件图上的技术要求，阶介绍过的表面粗糙度、形位公差要求之外，还有对零件的材料、热处理及表面处理等要求，风附表5—1~附表5—3。
