181.对图面上不能检测的寸法，应向客户提出，由组立判定。
182.电镀：ABS+CU+Ni+Cr，其中CU 厚20UMM，Ni 厚10 UMM，Cr5 UMM。
183.蒸眷：镀金0.3UMM~0.4UMM（纯金） 。
184.部品挂钩处最好R，与客户检讨，以免部品易折断。
185.如下图，磨床加工时，同轴度，直径易保证，但此处两个寸法不易保证。
186.磨床分类：GC 内外圆磨，JG(GN)圆筒研磨加工，GF、GS 平面磨床，GP(profile)投影磨床。
187.热处理目前一般预留0.20mm。（YORKEY 最低使用过预留0.04mm, 一般预留0.10mm）有时电气炉代替真空热处理，但其表面会脱碳，变黑。
188.非球面加工机：0.1UMM，800 万台币﹔0.01 UMM，1200万台币﹔0.002 UMM，2000 万台币。（地板防震）
189.对模板、模仁要求：c//d0.005（一般光学），0.002（特殊光学），六面垂直度平行度0.002MM以下（光学模具），可以采取中间逃肉2mm 深来实现。
190.亚光测试加工极限：0.3UMM，在制作特殊光学时，应尽量采用磨床加工保证其加工精度。
191.镜筒模具模坐标准：350X350，400X400。
192.在选择注射机时，除了保证注射机能套入，还要计算模具总的射出重量<注射机射出重量。
193.光学分三类：窗类、一般光学、特殊光学。光学单位：本（日本名词）条（牛顿环、亚斯：T/2），环数越多，部品越差，环数越少，部品越佳，如下图：5 本指5 条环，实际值=测量数/2，检测部品用原器或雷射干涉仪。
194.原器分：原原器（1 个）：测定原器用；原器：测定模仁用；次原器：检测模仁加工用。
195.对窗类镜片P.L 面作在上表面下0.1~0.2 处，如下图示：
196.特殊光学镜片如下图：刻线在模仁上加工用钻石刀，此线看起来模糊有两种原因：一是成形充填不足，二是加工不是尖角，为一小平面：（箭头所示）
197.镜片模具设计结构：
窗类镜片(PANEL)：顶出机构的顶出杆统一由中心（重心中心位置）单一一支顶出。
198.加工球面SR0.1MM，进刀1UMM，2 UMM 。
199.模仁公差为部品公差1/5，电极公差为模仁公差1/2。
200.在测定小R，如R0.14，R0.002，用电子显微镜放大500 倍测定。放大倍数达50000 倍时，冷氯关闭，自动检测。
201.逃气如下图寸法，流道及部品图所示处先作逃气。
202.当在加工角度公差30’以下时，要设计加工治具加工，必须采用平面磨床加工才可达到要求。
203.图面表示符号：
