坐标技巧
1，遇到复杂的工件，先把工件的坐标调整好。
2，当无法捕捉工件最高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到最高平面。
3，旋转时，坐标选择WCS。
4，定向坐标里，应用“偏置CSYS”，就可以使用保存的坐标系。
5，出图前，如需使用坐标，可在其它层单独创建一个坐标，然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。
加工前的准备
1，调整好坐标。
2，复制工件到另外层，对工件进行辅助填补。
3，复杂的地方或者有小碎面的地方，修改颜色，在之后的编程过程里直接用“颜色过滤”来选择。
4，粗加工仿真后，可以创建“小平面体”作为下一工件加工的毛坯。
加工时注意的事项
1，注意刀具能加工到的深度。
2，二次开粗时，先别忙着修剪刀路，看看哪个地方刀层密集，通常这里是余量很多的地方，注意不要修剪掉。
3，前模加工精度好一些，后模可以稍微粗一些。
4，需电极加工的位置无需精加工。
选择加工面时的注意事项
1，有尖边的重要位置（如产品位）不能一起选，否则圆角。
2，产品面与其他面不要一起选，尤其精加工时不能一起选。
3，注意可能夹刀的位置。
刀具的注意事项
1，注意刀具能加工到的深度。
2，有些机夹刀不能螺旋下刀，否则会顶刀。
3，用飞刀混合铣精加工会铣得很不漂亮。
4，前面选定了加工刀具，后面尽量不要用些尺寸奇怪的刀具。
刀路事项
1，曲面铣、流线铣的刀路跟随加工面的边界形状。等高铣只能走平行刀路，所以一旦用等高铣加工不平行的面，会出现非常多的抬刀。
2，登高铣很有可能加工不到底面，观察不到时可用测量法。
技巧
1，镜像程序后要把“顺铣”改为“逆铣”。
2，学会在一些地方“补刀”“清死角”，这样容易做出更精简的刀路。
分析
1，信息→对象
2，信息→点
3，分析→形状→斜率
4，分析→检查体
5，分析→塑模部件验证→检查区域
6，分析→简单干涉
7，分析→最小半径
8，分析→几何属性
