1. 开车前的准备工作:
1.1检查电源电压是否与设备额定电压相符；
1.2检查各按钮操作手柄，电源线路等有无损坏或失灵,各开关手柄必须打在（断）位置上。
1.3检查安全门是否灵活，是否能触动限位开关及机械保护安全,并符合动作要求。
1.4调整机械安全装置螺丝的长度到适当位置前安全门拉开时，,通过机械安全装置螺丝的长度到适当位置前安全门拉开时，通过机械安全保险装置及行程开关,使动模板不能闭合，确保操作者的安全。
1.5检查全部机械连接螺栓是否牢固。
1.6检查料筒和加料口是否有杂物及金属物。
1.7检查各冷却水管是否牢固，试车通过。清理油箱，加46＃液压油。
1.8各滑动表面和润滑点加注润滑油，特别是锁模部分的锁和套，四个调模螺母中注入充分的40＃机油等润滑剂。
2.试车
2.1接通电源,点滴电动机，使油泵转向一致，关好安全门，再起动主电机，油泵工作后，打开冷却器的阀门，对油进行水冷却以防止温升过高。
2.2油泵要进行15分钟空转，然后进行调压，最高压力调至大泵12兆帕（120公斤/平方厘米），小泵14兆帕（140公斤/平方厘米），关闭安全门，采用点动闭模观察调压情况。
2.3空车试车时，手动操作机器，空运转数次，检查安全门作用、指示灯、电磁铁动作，调好各行程开关撞块位置。
2.4调节时间继电器和限位开关。
2.5将选择开关至手动位置，检查各动作是否正常，再进行半自动试车。试车时，应先将大小泵压力调至3兆帕（30公斤/平方厘米），待各动作正常后再调至用户所需要的工作压力。工作压力大泵12兆帕（120公斤/平方厘米），小泵13－14兆帕（130－140公斤/平方厘米），可根据制品注塑工艺而定，但大、小泵最高工作压力不得超过2.2条所规定的压力。
3.模具的安装
3.1安装模具就采用手动操作。
3.2装卸模具前需将注射座后退。
3.3将动模板与固定模板之间距调节大于模具厚度。
3.4先将定模固定在固定模板上（一个φ125毫米定位孔），再将动模借定位销复合在固定模具上，然后调模，在调正机械安全保护装置的螺杆长度到适当位置。
注意：引起产生制品毛边的原因很多，如：模具不平行，注射量过大，模具分型面不平，锁模力不够。操作时应全而考虑，以免因系统压力过高和锁模过紧，引起模板断裂。
4.其他注意事项
4.1本机在注座下面装有回转装置，故在装卸螺杆时，先预塑退回，再注
射，使联轴节与螺杆分离，再依次将喷嘴等拆下，如：料筒内有残余冷料，
应在适应加热后进行，不可强力顶出，以免损坏螺杆。
4.2开车预热时，预热时间约1小时左右，各段温度按塑料原料加工工艺规程，调节到达塑化温度时才能预塑。
4.3喷嘴位置调节不妥时，塑料可能从缝隙中漏出，积聚在喷嘴周围，此时应重新调正。
4.4喷嘴赌塞时应取下进行清理，切勿用增加注射压力的方法清除堵塞时应取下进行清理，切勿用增加注射压力的方法清除阻塞物。
4.5切勿使用金属或其它硬物落入料筒。
4.6试模时注意压力应从小逐渐增大。
4.7开车后及时检查冷却水畅通防止油温升高。
