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注塑机操作规程

2011/11/30    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:733

1.    开车前的准备工作: 
1.1检查电源电压是否与设备额定电压相符;
1.2检查各按钮操作手柄,电源线路等有无损坏或失灵,各开关手柄必须打在(断)位置上。
1.3检查安全门是否灵活,是否能触动限位开关及机械保护安全,并符合动作要求。
1.4调整机械安全装置螺丝的长度到适当位置前安全门拉开时,,通过机械安全装置螺丝的长度到适当位置前安全门拉开时,通过机械安全保险装置及行程开关,使动模板不能闭合,确保操作者的安全。
1.5检查全部机械连接螺栓是否牢固。
1.6检查料筒和加料口是否有杂物及金属物。
1.7检查各冷却水管是否牢固,试车通过。清理油箱,加46#液压油。
1.8各滑动表面和润滑点加注润滑油,特别是锁模部分的锁和套,四个调模螺母中注入充分的40#机油等润滑剂。
2.试车
2.1接通电源,点滴电动机,使油泵转向一致,关好安全门,再起动主电机,油泵工作后,打开冷却器的阀门,对油进行水冷却以防止温升过高。
2.2油泵要进行15分钟空转,然后进行调压,最高压力调至大泵12兆帕(120公斤/平方厘米),小泵14兆帕(140公斤/平方厘米),关闭安全门,采用点动闭模观察调压情况。
2.3空车试车时,手动操作机器,空运转数次,检查安全门作用、指示灯、电磁铁动作,调好各行程开关撞块位置。
2.4调节时间继电器和限位开关。
2.5将选择开关至手动位置,检查各动作是否正常,再进行半自动试车。试车时,应先将大小泵压力调至3兆帕(30公斤/平方厘米),待各动作正常后再调至用户所需要的工作压力。工作压力大泵12兆帕(120公斤/平方厘米),小泵13-14兆帕(130-140公斤/平方厘米),可根据制品注塑工艺而定,但大、小泵最高工作压力不得超过2.2条所规定的压力。
3.模具的安装
3.1安装模具就采用手动操作。
3.2装卸模具前需将注射座后退。
3.3将动模板与固定模板之间距调节大于模具厚度。
3.4先将定模固定在固定模板上(一个φ125毫米定位孔),再将动模借定位销复合在固定模具上,然后调模,在调正机械安全保护装置的螺杆长度到适当位置。
    注意:引起产生制品毛边的原因很多,如:模具不平行,注射量过大,模具分型面不平,锁模力不够。操作时应全而考虑,以免因系统压力过高和锁模过紧,引起模板断裂。
4.其他注意事项
4.1本机在注座下面装有回转装置,故在装卸螺杆时,先预塑退回,再注
射,使联轴节与螺杆分离,再依次将喷嘴等拆下,如:料筒内有残余冷料,
应在适应加热后进行,不可强力顶出,以免损坏螺杆。
4.2开车预热时,预热时间约1小时左右,各段温度按塑料原料加工工艺规程,调节到达塑化温度时才能预塑。
4.3喷嘴位置调节不妥时,塑料可能从缝隙中漏出,积聚在喷嘴周围,此时应重新调正。
4.4喷嘴赌塞时应取下进行清理,切勿用增加注射压力的方法清除堵塞时应取下进行清理,切勿用增加注射压力的方法清除阻塞物。
4.5切勿使用金属或其它硬物落入料筒。
4.6试模时注意压力应从小逐渐增大。
4.7开车后及时检查冷却水畅通防止油温升高。
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