通常，模具是由机械零、部件，通用机构和功能元件构成。因此，其整体构造设计方法和原理，与通用机械设计的方法和原理基本上是相同的。但是，由于其使用功能和作用对象即使金属和非金属材料，加工成形为合格的制件（冲件、塑件、锻件等），而且，每副模具只能用于加工成形一种特定的制件，专用性强，是一种专用成形工具。因此，模具设
计具有以下特点和要求：
精度与定位
精度概念和意识，是模具设计人员须建立的基本概念和意识。模具精度包括模具整体组合和零、部件的位置与形状尺寸精度、配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值及其均匀性，塑料注射模，压铸模的合模定位与导向精度等，均需由凸模与凹模的形状、位置精度、导向装置的位置与配合精度保证。
因此，在模具设计时需进行严格的尺寸精度设计与计算。同时，还须考虑零、部件的制造工艺性和工艺精度，以保证模具的精密性能和可靠性。
由于精密制造工艺技术的应用，成形工作零件的尺寸精度已可做到# " ### !$$ 级，即称谓“#”误差概念。
模具的导向装置
模具运动方向的导向，是由导向装置来保证的。同时，导向装置对模具间隙的均匀性，精确合模运动还起定位的作用。导向装置常用的有，导柱与导套组成的导向装置（含滑动和滚动配合）；导板导向装置（含一般导板副和自润滑导板副），主要用于大型冲模，滑块与导轨组成的斜抽芯导向；冲模送料的导料板导向等四种。
模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作用，所以要求精度高，导向刚度好等，常采用过定位导向。
脱模、卸料与抽芯设计
塑料注射模、压铸模的脱模结构与机构设计，冲模的卸料结构与机构设计，以及抽芯机构设计，也是模具整体设计的关键技术。
塑料注射模，压铸模的脱模，通常采用在型面上设计脱模斜度，同时在定模上设置顶件机构。顶件机构的零件均已标准化。
冲模的卸料，通常采用在凹模上设计漏料孔漏料，在凸模上设计打料机构或设计气
第一篇模具设计与制造基础知识
孔，用压缩空气吹料等方法。
塑料注射模，压铸模的抽芯机构，通常采用斜楔抽芯机构，液压缸抽芯机构，或齿轮机构等方法。
进料与冷却系统设计
冲模的送料及安全机构设计，塑料注射模和压铸模的进料与浇注系统设计、冷却系统设计，都是进行模具整体设计的关键技术。其中采用的一些零件和元件，均已形成标准产品，以便用户在设计时选用。
支承与紧固
模架是模具的主要支承部件。模架分上模座（或动模）和下模座（或定模）两部分，在模座上固定有凸模及其配件和凹模及其配件，在压铸模和塑料注射模的定模部分还设置有顶料机构。模座也是送料机构、抽芯机构的支承部件。另外，冲模中的凸模垫板、固定板及卸料板的支承配件，塑料注射模中的垫块，支承板，以及顶杆的固定板等均是具有一
定功能的标准支承零件。
模具的固定和连接，分刚性和弹性两种。通常采用螺栓、定位销进行刚性固定和连接方法。其中压料、卸料板则采用弹性连接，上模座（或动模）与下模座（或定模）之间连接方式是由导柱和导套等导向装置，使在进行合模运动时相连接，以完成制件的加工成形。
上述模具设计的基本条件：模具的驱动、驱动力和运动；模具的型面构造和设计；模具整体构造及设计，是摸具整体构造设计要素的概述，是模具设计和设计方法关键技术的综述，也是模具构造和工作的基本原理或方式。
