锻模设计程序和一般要求

    锻模设计程序和一般要求：
　　锻模设计是为了实现一定的变形工艺而进行的。因此，在生产中应首先根据零件的尺寸、形状、技术要求、生产批量大小和车间的具体情况确定变形工艺和模锻设备、然后再设计锻模。锻模设计的程序如下：

　　1.分析成品的形状(研究成品的锻造工艺性)；2.根据零件图设计锻件图；3.确定制造方法(一模几件)和设备种类，计算所需吨位；4.确定模锻工步和设计模膛，其顺序是先设计终锻模膛，然后设计预锻模膛和制坯模膛。5.设计锻模模体(或模具组合体)；6.设计切边模和冲孔模；7.设计校正模(根据需要)；8.确定模具材料。

　　锻件图是生产中的基本技术文件，根据它设计模具、确定原毛坯的尺寸和验收锻件等，机械加工车间也是根据锻件图来设计工卡具的。

　　锻件图制定的工作内容包括：

　　(1).确定分模面的位置和形状；(2).确定余量、公差和余块；(3).确定模锻斜度；(4).确定锻件的圆角半径；(5).确定冲孔连皮的形状和尺寸；(6).确定辐板和筋的形状和尺寸；

　　设计锻模时应满足以下要求：

　　(1).保证获得满足尺寸精度要求的锻件；(2).锻模应有足够的强度和高的寿命；(3).锻模工作时应当稳定可靠；(4).锻模工作时应满足生产率的要求；(5).便于操作；(6).模具制造简单；(7).锻模安装、调整、维修简易；(8).在保证模具强度的前提下尽量节省锻模材料；(9).锻模的外廓尺寸等应符合设备的技术规格。