一、图框
1、格式：必须调用最新版本的XXX工模标准图框.
2、比例：必须采用XXX工模准用标准比例，并检查视图实际比例是否与标示比例相符。若比例非为1：1，则应在图框上方注明“注意：此图比例为1：K（或K：1），切勿直接量图取数”
3、签名栏：要求“设计”一栏既有设计师的机打名字，又有其手签名字，且必须是与铭牌相符的中文名字；“审图”项由设计组长签名，“审核”项由部门副主管签名，“批准”项由部门主管签名.
4、名称栏：必须以固定的格式表达清楚表格里的每一项.
5、产品所用胶料、缩水率，模号、版本及页码等都必须填写清楚，还应填上一般尺寸公差。
二、视图表达
1、投影角度：必须采用第三角度投影（图纸由客户提供，非XXX工模设计，XXX工模只负责加工的模具除外）
2、视图比例：必须采用XXX工模准用标准比例，应尽量使用1：1比例，若比例非为1：1，则应另外注明。
3、常用视图：一般最少应有上模平面图、下模平面图）、SECTION C-C和SECTION D-D切图。其中SECTION C-C沿凳仔方方向切，SECTION D-D垂直于凳仔方方向切，若此两个切图仍不能完全表达主要结构，应在次基础上依次增加SECTION E-E，SECTION F-F。。。。等切图。
4、视图设置：下模平面图用TOP视图，上模平面图则用TOP视图侧翻两次后之视图，上、下模平面图应采用虚线可见的模式，表达模具里面的结构；切图原则上不显示虚线和剖面线，剖孔不剖轴，未剖到的零件不表达，显示出来的多余的线应删除。
5、视图摆放：下模平面图在左上角，上模平面图在下模平面图右边，SECTION C-C在右上角，SECTION D-D在右下角再跟上次视图。
6、尺寸标注
模板和模仁的长、宽、高尺寸；模具最大外形尺寸；模具中心线、唧咀中心线、产品中心线或产品基准位置尺寸；顶棍孔位置尺寸；码模孔或码模槽的相关位置；吊模螺丝孔尺寸。
7、标识（各种标识的示例见图三）
a、 标出边钉（G.．P）、边司（G．B）、水口边（S．P）、及其各自的偏移一角标出“OFFSET”，回针（R．P）、哥林柱（E．G．P）、撑头（S．P），顶棍孔（K．O）；
b、模具中心线（MOLD C/L），唧咀中心线（SPRUE C/L），产品中心线（PRODUCT C/L）或产品基准（PRODUCT DATUM），模胚基准角，向天符号；
c、冷却水路编号及进、出（IN、OUT）标识，气道（AIR）和油路（OIL）；
d、螺丝编号（除模胚本身带有之外，所以螺丝均应标上其编号）；
e、零件序号气球。
8、运水示意图
所以冷却运水路线都必须画出示意图。一般分为上模运水示意图，下模运水示意图，行位运水示意图，斜顶运水示意图等。
三、切图上应表达内容
1、尺寸标注
各模胚组板的厚度，型腔深度，模具总高；法兰外径，法兰突出高度，唧咀球径，唧咀流道尺寸，唧咀凹球部距外板面深度；顶棍孔直径；码模孔或码模槽的相关尺寸；吊模螺丝孔螺牙型号。
2、标识
a、 开模次序标记，并标出各自的开模行程或最小开模行程；
b、所有剖到的螺丝标上序号（模胚本身带有的螺丝除外）。
3、应剖到的结构及其相关标注
a、各板——标出各板高度；
b、行位（斜边）——标出斜边及铲基楔面角度，并备注行程；
c、斜顶——标出斜顶倾斜角度，并备注行程；
d、回针弹弓——以双点划线表示弹弓范围，并备注弹弓压缩比；
e、法兰、唧咀、分型面管位块、撑头、限位块、拉模扣、推方等——标出各自紧固螺丝的编号；
f、边钉、水口边、哥林柱等。
各相关标注举例如下：
（图一 模具图中各种标识范例）
四、对模具结构方面的检查
1、顶针、司筒针、回针、水口勾针、斜顶、直顶、推方杆等运动件在模板中配合面过长时有无避空；
2、零件中该剪去的部位有无剪去；
3、模肉及较大镶件底部有无倒角，或是否可采用斜面压配；
4、顶针、镶件、唧嘴等是否需要防转；
5、运水孔和防水胶圈位等有无被穿破；
6、分型顺序是否能实现；
7、顶出行程是否足够；
8、顶出方式需要先复位时有无先复位结构等。
9、行位，斜顶的行程是否足够出模
