制品产生厚度差异的原因
1－1 模具的偏差
1－2 由于射出模具的起皱
1－3 由于射出压模具的变形
相关联的知识
2－1 模具只要有稍微的偏差，就会使流入模具的熔融材料不均匀，刚开始对流入则施加了大的压力，使模具产生变形，偏差就越来越大（图A）。即使在模具不偏差的场合，如果是设置了流入不均匀的浇口也会产生同样的结果
2－2 为了防止动，静模的偏移以及变形，有时有必要设置可靠的锁定凹槽。（图B）
解决方法
3－1 即时：下降注射压力
3－2 长期：动静模的内腔同模芯对准，设置凹槽强制调整
由于材料的差异
4－1 流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔，制品产生厚度差异就困难。
参考事项
5－1 使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。
30防止模具粘滞弯折的方法
模具产生粘滞弯折的原因
模具刚性不足
由于射出压力模具的膨胀鼓起
相关联的知识
2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。
解决方法：
3-1即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
3-2长期的：设置凹槽，强制调整。
四、由于材料的差异；
4-1、刚性大的材料难办一点。
五 、参考事项；
5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好(图A)
5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。
