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消除制品厚度差异的方法

2014/7/28    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:643

制品产生厚度差异的原因
1-1 模具的偏差
1-2 由于射出模具的起皱
1-3 由于射出压模具的变形
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2-1 模具只要有稍微的偏差,就会使流入模具的熔融材料不均匀,刚开始对流入则施加了大的压力,使模具产生变形,偏差就越来越大(图A)。即使在模具不偏差的场合,如果是设置了流入不均匀的浇口也会产生同样的结果
2-2 为了防止动,静模的偏移以及变形,有时有必要设置可靠的锁定凹槽。(图B)

解决方法
3-1 即时:下降注射压力
3-2 长期:动静模的内腔同模芯对准,设置凹槽强制调整
由于材料的差异
4-1 流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔,制品产生厚度差异就困难。
参考事项
5-1 使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。
30防止模具粘滞弯折的方法
模具产生粘滞弯折的原因
模具刚性不足
由于射出压力模具的膨胀鼓起
相关联的知识
2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点,如果是在模具恢原状,但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化,模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具,使得模具不得不开启一点。
解决方法:
3-1即时:对射出压力进行管理,不要上升到应设定的值以上。
3-2长期的:设置凹槽,强制调整。
四、由于材料的差异;
4-1、刚性大的材料难办一点。
五 、参考事项;
5-1、因对模具进行试模时容易发生,在模具上附加上千分表,一边监视一边慢升高射出压力,用这种方法比较好(图A)
5-2、产生粘滞膨胀的模具,从注射机卸下分解,用加热方法使制品软化后取下。
5-3、是由于刚性不足的模具,从外侧用夹板进行强化夹紧。
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