3. 时间（成型周期）
完成一次注射成型过程所需的时间称成型周期，它包括合模时间、注射时间、保压时间、模内冷却时间和其它时间等。
（1）合模时间 合模时间是指注射之前模具闭合的时间。合模时间过长，则模具温度过低，熔料在料筒中停留的时间过长；合模时间过短，则模具温度相对较高。
（2）注射时间 注射时间是指塑料融体从注射开始到充满模具型腔的时间（即柱塞或螺杆的前进时间）。在生产中，小型塑件的注射时间一般为3～5s，大型塑件的注射时间可高达几十秒。
（3）保压时间 保压时间是指塑料融体充满型腔后继续施加压力的时间（即柱塞或螺杆停留在最前位置的时间）。保压时间的长短不仅与塑件的结构尺寸有关，而且与料温、模温及主流道和浇口的大小有关，一般为20～25s，特厚塑件可高达5～10min。保压时间过长，会加大塑件的应力，使塑件产生变形、开裂和脱模困难现象；保压时间过短，则塑件不致密，尺寸不稳定，易产生凹痕。
（4）模内冷却时间 模内冷却时间是指保压结束至开模以前所需的时间，主要取决于塑件的厚度、塑料的热性能、结晶性能及模具温度等因素，应以脱模时塑件不产生变形为原则，一般在30～120s之间。
（5）其它时间 其它时间是指开模、脱模、喷涂土模剂、安放嵌件等时间。
成型周期直接影响到生产率和注射机使用率。生产中，在保证塑件质量的前提下应尽量缩短成型周期中各个阶段的时间。
表2-3 时间段分配
| 注射充模时间 |
3－5 秒 |
| 保压补料时间 |
20－25 秒 |
| 冷却固化时间 |
30－120 秒 |
其他时间
|
指开模，脱模，喷涂脱模剂，安放嵌件和合模时间 |
常用塑料的注射成型工艺参数参见表2-1与表2-2。
表2-1
表2-2
