（2）定位圈尺寸
为了使注射模在注射机上的安装准确、可靠，定位圈的设计非常关键。模具定位圈的外径尺寸必须与注射机的定位孔尺寸相匹配。通常采用间隙配合，以保证模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合，一般模具定模板上凸出的定位圈的外径尺寸应比注射机固定模板上定位孔的尺寸小0.2mm以下。
（3）模具的最大、最小厚度
在设计模具时，应使模具的总厚度位于注射机可安装模具的最大厚度与最小厚度之间，同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机的拉杆之间装入。
（4）安装螺孔尺寸
模具在注射机上的安装方法有两种：一种是用螺钉直接固定；另一种是用螺钉、压板固定。当用螺钉直接固定时，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合；而用压板固定时，只要在模具固定板需安放压板的外侧附近有螺孔就能紧固，因此具有较大的灵活性。而对于重量较大的大型模具，采用螺钉直接固定则比较安全。
6. 开模行程的校核
注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件就无法从模具中取出。由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按下面三种情况校核：
（1）注射机的最大开模行程与模具厚度无关时的校核
当注射机采用液压和机械联合作用的锁模机构时，最大开模程度由连杆机构的最大行程所决定，并不受模具厚度的影响。
对于如图4-14所示的单分型面注射模，其开模行程可按下式校核：
s ≥ H1 + H2 +（5～10）mm （4-5）
式中 s——注射机的最大开模行程，mm；
H1——推出距离（脱模距离），mm；
H2——包括浇注系统在内的塑件高度，mm。
图4-14 单分型面注射模的开模行程
1－动模；2－定模座板
对于如图4-15所示的双分型面注射模，为了保证开模后既能取出塑件又能取出浇注系统凝料，需要在开模距离中增加定模板与中间板之间的分开距离a，a的大小应保证可以方便地取出浇注系统凝料，此时开模行程可按下式校核：
s ≥ H1 + H2 + a +（5～10）mm （4-6）
图4-15 双分型面注射模的开模行程
1－动模；2－中间板；3－定模座板
（2）注射机的最大开模行程与模具厚度有关时的校核
对于全液压式锁模机构的注射机和带有丝杠开模锁模机构的直角式注射机，其最大开模行程受模具厚度的影响。此时最大开模行程等于注射机动模板与定模板之间的最大距离s减去模具厚度Hm。
对于单分型面注射模具，校核公式为：
s ≥ Hm + H1 + H2 +（5～10）mm （4-7）
对于双分型面注射模具，校核公式为：
s ≥ Hm + H1 + H2 + a +（5～10）mm （4-8）
（3）具有侧向抽芯机构时校核
当模具需要利用开模动作完成侧向抽芯时，开模行程的校核应考虑侧向抽芯时所需的开模行程。如图4-16所示，设完成侧向抽芯所需的开模行程为HC，当HC≤H1 + H2时，HC对开模行程没有影响，仍用上述各公式进行校核；当HC＞H1 + H2时，可用HC代替前述校核公式中的H1 + H2进行校核。
图4-16 有侧向抽芯时的开模行程
7. 推出装置的校核
各种型号注射机的推出装置和最大推出距离不尽相同，设计时应使模具的推出机构与注射机相适应。通常是根据开合模系统推出装置的推出形式（中心推出还是两侧推出）、注射机的顶杆直径、顶杆间距和推出距离等，来校核模具的推出机构是否合理、推杆推出距离是否能达到使塑件脱模的要求。
