5-1-2 模具型腔的排列方式
对于单型腔模具，塑件在模具中的位置如图5-1-1所示。图5-1-1a为塑件全部在定模中的结构；图5-1-1b为塑件全部在动模中的结构；图5-1-1c、d为塑件同时在定模和动模中的结构。对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统的形式密切相关，所以在模具设计时应综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充填每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。
图5-1-1 塑件在模具中的位置
1－动模；2－型芯；3－定模
多型腔模具的型腔在模具分型面上的排布形式分平衡式布置和非平衡式布置两种。图5-1-2所示的形式称为平衡式布置，其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的，从而使所成型的塑件内在质量均一稳定；图5-1-3所示的形式称为非平衡式布置，其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相同，因而不利于均衡进料，但可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。为了使非平衡式布置的型腔也能达到同时充满型腔的目的，往往各浇口的截面尺寸要制造得不相同。
图5-1-2 多型腔模具型腔的平衡式布置形式
图5-1-3 多型腔模具型腔的非平衡式布置形式
在多型腔模具的设计与制造中，对于精度要求高、物理与力学性能要求均衡稳定的塑件，应尽量选用平衡式布置的形式。
应当指出，多型腔模具最好只成型同一形状和尺寸精度要求的塑件，不同形状的塑件最好不采用同一副多型腔模具来生产。但是在生产实践中，有时为了节约和同步生产，往往将成型配套的塑件设计成多型腔模具。采用这种形式难免会引起一些成型缺陷，如塑件发生翘曲及不可逆应变等。
