5-4-2 支承零部件的设计
模具的支承零部件主要指用来安装固定或支承成型零件及其它结构零件的零部件，主要包括固定板、支承板、垫块、支撑柱和动、定模座板等。
一 固定板和支承板的设计
固定板（动模板、定模板）在模具中起安装和固定成型零件、合模导向机构以及推出脱模机构等零部件的作用。为了保证被固定零件的稳定性，固定板应具有一定的厚度和足够的强度，一般采用碳素结构钢制成，当对工作条件要求较严格或对模具寿命要求较长时，可采用合金结构钢制造。
支承板，又称动模垫板，是垫在动模型腔下面（或主型芯固定板下面）的一块平板，其作用是承受成型时塑料熔体对动模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部产生过大的挠曲变形或防止主型芯脱出型芯固定板，因此应具有较高的平行度、刚度和强度。
支承板与固定板之间通常采用螺栓连接，当两者需要定位时，可加插定位销，如图5-4-6所示。
二 垫块的设计
用于支承动模成型部分并形成推出机构运动空间的零件称为垫块，又称支承块，如果和动模座板设计为一体，也称模脚或支架，一般用中碳钢制造，也可以用Q235钢、HT200或球墨铸铁等制造。对于外形为圆形的模具，单独设计成一个零件比较经济；对于方形模具，通常把垫块与动模座板设计为一体，图5-4-7所示结构就是用于方形模具的垫块设计。图中尺寸h1提供了推出元件安装及其运动空间，它是由推杆（管）、固定板、推板及推出行程确定的。h、H1、L皆按模具的具体结构要求确定；L1是在注射机上安装模具采用螺钉直接固定时两螺钉穿过孔之间的距离；h2是供模具安装时搭压板或螺钉固定用；D是装配动模部分时的内六角螺钉穿过孔，若尺寸L长可采用3个或4个螺钉过孔；d是动模部分装配时的定位销孔。
图5-4-7 方形模具的垫块结构
三 支撑柱的设计
对于大型模具或垫块间跨距较大的情况，要想保证动模支承板的强度和刚度，必将大大增加动模板的厚度，这样既浪费材料又增加了模具的重量。这时，应在动模支承板下面加设空心或实心的圆柱形支柱，以减小垫板的厚度，有时支撑柱还能对推出机构起到导向作用。支撑柱的安装形式如图5-4-8所示，其个数可根据动模支承板的受力状况及可用空间而定，通常取2、4、6、8等，分布应尽量均匀。
图5-4-8 支承柱的安装形式
1－螺栓；2－垫块；3－圆柱销；4－动模支承板；5－支承柱（支承块）；6－动模座板
