5-6-7 浇注系统凝料自动脱模机构
点浇口和潜伏式浇口的浇注系统凝料，在脱模时能与塑件自动分离，可从模具中自动脱出。除此之外，其它形式的浇口在脱模时，其浇注系统凝料和塑件是连成一体被推出机构推出模外后，用手工将它与塑件分离。这一节主要介绍点浇口和潜伏式浇口浇注系统凝料的自动推出机构。
一 点浇口浇注系统凝料的推出
点浇口进料的浇注系统可分为单型腔和多型腔两大类。
1. 单型腔点浇口浇注系统凝料的自动推出
（1）带有活动浇口套的挡板推出
在图5-6-24所示的单型腔点浇口浇注系统凝料的自动推出机构中，浇口套7以H8/f8的间隙配合安装在定模座板5中，内侧有压缩弹簧6，如图5-6-24a所示。当注射机喷嘴注射完毕离开浇口套后，压缩弹簧6的作用是使浇口套7与主流道凝料松动分离。开模后，挡板3先与定模座板5分型，主流道凝料从浇口套7中脱出，当限位螺钉4起限位作用时，此分型过程结束，挡板3与定模板1开始分型，直至限位螺钉2限位，如图5-6-24b所示。接着动定模的主分型面分型，挡板3将浇口凝料从定模板1中拉出，在自重作用下自动脱落。
图5-6-24 单型腔点浇口带有活动浇口套的挡板推出
1—定模板；2、4—限位螺钉；3—挡板；5—定模座板；6—弹簧；7—浇口套
（2）带有凹槽浇口套的挡板推出
在图5-6-25所示的点浇口凝料自动推出机构中，带有凹槽的浇口套7以H8/m6的过渡配合固定于定模板2上，浇口套7与挡板4以锥面定位，如图5-6-25a所示。开模时，在弹簧3的作用下，定模板2与定模座板5之间首先分型，在此过程中，由于浇口套7上开有凹槽，可将主流道凝料先从定模座板5中带出来，当限位螺钉6起作用时，挡板4与定模板2及浇口套7脱离，同时浇口凝料从浇口套中拉出，靠自重自动落下，如图5-6-25b所示。定距拉杆1用来控制定模板与定模座板的分型距离。
图5-6-25 单型腔点浇口带有凹槽浇口套的挡板推出
1—定距拉杆；2—定模板；3—弹簧；4—挡板；5—定模座板；6—限位螺钉；7—浇口套
2. 多型腔点浇口浇注系统凝料的自动推出
一模多腔点浇口进料的注射模，其点浇口并不在主流道的对面，而是在各自的型腔端部，这种形式的点浇口浇注系统凝料的自动推出与单型腔点浇口有所不同。
（1）利用挡板拉断点浇口凝料
图5-6-26所示为利用挡板自动推出点浇口浇注系统凝料的结构。图5-6-26a所示是合模状态，开模时，挡板3与定模座板4首先分开，主流道凝料在定模板2上的反锥度穴的作用下被拉出浇口套5，浇口凝料连在塑件上留在定模板2内。当定距拉杆1的中间台阶面接触挡板3以后，定模板2与挡板3分型，挡板3将点浇口凝料从定模板中带出，如图5-6-26b所示，随后点浇口凝料靠自重自动落下。
图5-6-26 多型腔点浇口凝料挡板自动拉断推出
1—定距拉杆；2—定模板；3—挡板；4—定模座板；5—浇口套
（2）利用拉料杆拉断点浇口凝料
图5-6-27所示是利用设置在点浇口处的拉料杆5拉断点浇口凝料的结构。开模时，首先在分流道推板7和定模板3之间分型，浇口被拉料杆5拉断，浇注系统凝料脱离定模板3。继续开模时，由于拉杆2和限位螺钉4的作用，使分流道推板7与定模座板5分型，浇注系统凝料分别从浇口套及拉料杆5上脱出。
图5-6-27 多型腔点浇口凝料拉料杆自动拉断推出
1—拉板；2—拉杆；3—定模板；4—限位螺钉；5—拉料杆；6—定模座板；7—分流道推板
（3）利用分流道侧凹拉断点浇口凝料
图5-6-28所示是利用分流道未端的侧凹将点浇口浇注系统推出的结构。图5-6-28a是合模状态，开模时，定模板3与定模座板4之间首先分型，与此同时，主流道凝料被拉料杆1从浇口套5内拉出，而分流道端部的小斜柱卡住分流道凝料而迫使点浇口拉断并带出定模板3，当定距拉杆2起限位作用时，主分型面分型，塑件被带往动模，浇注系统凝料脱离拉料杆1而自动落下，如图5-6-28b所示。
图5-6-28 多型腔点浇口凝料分流道侧凹自动拉断推出
1—拉料杆；2—定距拉杆；3—定模板；4—定模座板；5—浇口套
二 潜伏浇口浇注系统凝料的推出
根据进料口位置的不同，潜伏浇口可以开设在定模，也可以开设在动模。开在定模的潜伏浇口，一般只能开设在塑件外侧。开设在动模的潜伏浇口，既可以开设在塑件的外侧，也可以开设在塑件内部的型芯或推杆上。
1. 开设在定模部分的潜伏浇口
图5-6-29所示为潜伏浇口开设在定模的结构形式。开模时，塑件包在动模型芯5上从定模板6中脱出，同时潜伏浇口被切断，分流道、浇口和主流道凝料在动模板4上倒锥穴的作用下被拉出定模型腔而随动模移动，推出机构工作时，推杆2将塑件从动模型芯5上推出，而分流道推杆1和主流道推杆7将浇注系统凝料推出动模板4，浇注系统凝料最后由于自重而落下。在模具设计时，分流道推杆应尽量接近潜伏浇口，以便在分模时容易将潜伏浇口拉出定模板。
2. 开设在动模部分的潜伏浇口
图5-6-30所示为潜伏浇口开设在动模的结构形式。开模时，塑件包在动模型芯3上随动模一起后移，分流道及主流道凝料在动模板4上倒锥穴的作用下被拉出定模型腔而随动模移动，推出机构工作时，在推杆的作用下将分流道、浇口从动模板上推出，最后浇注系统凝料由于自重而自动脱落。这种结构中，潜伏浇口的切断、推出与塑件的脱模是同时进行的。在设计模具时，流道推杆及倒锥穴也应尽量接近潜伏浇口。
图5-6-29 潜伏浇口在定模的结构 图5-6-30 潜伏浇口在动模的结构
1—分流道推杆；2—推杆；3—支承板；4—动模板； 1—流道推杆；2—推杆；3—动模型芯；
5—型芯；6—定模板；7—主流道推杆 4—动模板；5—定模板；6—定模型芯
图5-6-31 潜伏浇口在推杆上的结构
1—定模板；2—浇口推杆；3—动模型芯；4—定模座板；5—流道推杆；6—动模板；7—主流道推杆
3. 开设在推杆上的潜伏浇口
图5-6-31所示为潜伏浇口开设在推杆上的结构形式。图5-6-31a是潜伏浇口开在圆形推杆上的形式，开模时，包在动模板6上的塑件和被倒锥穴拉出的主流道及分流道凝料一起随动模移动，当推出机构工作时，塑件被推杆从动模板6上推出，同时潜伏浇口被切断，流口推杆2和主流道推杆7将浇注系统凝料推出模外而自动落下。这种浇口与上述浇口的不同之外在于塑件内部增加了一段二次浇口余料，需人工将余料剪掉。图5-6-31b所示是潜伏浇口开设在矩形推杆上的形式，在模具设计时，二次浇口必须开设在矩形推杆的侧面，以便推出后能将矩形推杆上的二次浇口余料脱出。
