5-6-8 带螺纹塑件脱模机构
一 带螺纹塑件的止转结构
在使用模内旋转脱螺纹机构时，塑件与螺纹型芯或型环之间除了要有相对转动以外，还必须有轴向的移动。如果螺纹型芯或型环在转动时，塑件也随着一起转动，则塑件就无法从螺纹型芯或型环上脱出。为此，在塑件设计时应特别注意塑件必须带有止转的结构。图5-6-35所示是塑件上带有止转达结构的各种形式。图5-6-35a、b所示为内螺纹塑件上外形设止转结构的形式；图5-6-35c所示为外螺纹塑件端面设止转的形式；图5-6-35d所示为内螺纹塑件端面设止转的形式。带有螺纹的塑件，其脱模方式可分为手动脱模和机动脱模两大类。
图5-6-35 带螺纹塑件的止转形式
二 手动脱模
这类脱模方式操作不方便，劳动强度大，生产效率低，但模具结构简单，成本低，常用于产品的试制、小批量生产等场合。主要包括以下两种形式：
1. 活动型芯或型环脱模方式 在这种方式中，螺纹型芯或螺纹型环被设计成活动镶件的形式。每次开模，先将螺纹型芯或螺纹型环按一定配合和定位放入模具型腔内，分模后，将螺纹型芯或型环随塑件推出模外，然后再由人工或用专用工具将螺纹型芯或型环旋下，如图5-6-12a所示。
2. 模内旋转手动脱模方式 图5-6-32所示为最简单的手动模内脱螺纹形式，塑件成型后，在开模前先用专用工具将螺纹旋出，然后再分模和推出塑件。设计时应注意侧向螺纹型芯两端部螺纹的螺距与旋向应相同。
图5-6-32 模内手动脱螺纹
三 机动脱模
开模时，利用注射机的开模力或推出力作为动力，通过机械传动零件（如齿条、齿轮等）将力作用于螺纹成型零件使其向侧向分型或旋转，从而实现螺纹的自动脱模。合模时，又通过传动零件使螺纹成型零件复位。这类机构结构比较复杂，能实现自动化生产，生产效率高。常用的有以下几种形式：
1. 拼合型芯或型环脱模方式
这种脱螺纹方式，实际上是采用斜滑块或斜导杆的侧向分型或轴芯的方式，如图6.45所示。
2. 齿条齿轮脱螺纹机构
如图5-6-33所示，开模时，安装于定模板上的传动齿条1带动齿轮2，通过轴3及齿轮4、5、6、7的传动，使螺纹型芯8按旋出方向旋转，拉料杆9也随之转动，从而使塑件与浇注系统凝料同时脱出，塑件依靠浇口止转。设计该机构时，应注意螺纹型芯8及拉料杆9上螺纹的旋向应相反而螺距应相同。
图5-6-33 齿条齿轮脱螺纹机构
1—传动齿条；2—齿轮；3—轴；4、5、6、7—齿轮；8—螺纹型芯；9—拉料杆
3. 角式注射机用模具的脱螺纹机构
图5-6-34所示为角式注射机用模具的脱螺纹机构。开模时，丝杠1带动主动齿轮轴2旋转（轴前端为方轴，插入丝杠的方孔内），通过与之啮合的从动齿轮3脱卸螺纹型芯，而定模型腔部分在弹簧作用下随塑件移动一段距离l后再停止移动（由限位螺钉7定距），此时，螺纹型芯4一面旋转，一面将塑件从定模型腔中拉出。
图5-6-34 角式注射机多型腔脱螺纹机构
1—开合模丝杠；2—主动齿轮轴；3—从动齿轮；4—螺纹型芯；5—凹模；6—弹簧；7—限位螺钉
