在设计压缩模时，首先应确定加料室的总体结构，凹模和凸模之间的配合形式以及成型零部件的结构，然后再根据塑件尺寸确定型腔成型尺寸，根据塑件重量和塑料品种确定加料室尺寸。有些内容，如型腔成型尺寸计算、型腔底板及壁厚尺寸计算、凸模的结构等，在前面注射模设计的有关章节已讲述过，这些内容同样也适用于热固性塑料压缩模的设计，因此现仅介绍压缩模的一些特殊设计。
6-3-1 塑件加压方向的选择
加压方向是指凸模作用方向。加压方向对塑件的质量、模具结构和脱模的难易程度都有重要影响，因此在决定施压方向时要考虑以下因素：
1. 便于加料
图6-11所示为塑件的两种加压方法，图6-11a所示的加料室较窄不利于加料；图6-11b所示的加料室大而浅便于加料。
图6-11 便于加料的加压方向
2. 有利于压力传递
塑件在模具内的加压方向应使压力传递距离尽量短，以减少压力损失，并使塑件组织均匀。圆筒形塑件一般情况下应顺着其轴向施压，但对于轴线长的杆类、管类等塑件，可改垂直方向加压为水平方向加压。如图6-12a所示的圆筒形塑件，由于塑件过长，压力损夫大，若从上端加压，则塑件底部压力小，会使底部产生疏松现象，若采用上下凸模同时加压，则塑料中部会出现疏松现象，为此可将塑件横放，采用图6-12b所示的横向加压形式，这种形式有利于压力传递，可克服上述缺陷，但在塑件外圆上将产生两条飞边而影响塑件的外观质量。
图6-12 有利于压力传递的加压方向
3. 便于安放和固定嵌件
当塑件上有嵌件时，应优先考虑将嵌件安放在下模上。如将嵌件发放在上模，如图6-13a所示，既费事又可能使嵌件不慎落下压坏模具；如图6-13b所示，将嵌件改装在下模，不但操作方便，而且还可利用嵌件推出塑件而不留下推出痕迹。
图6-13 便于安放嵌件的加压方向
4. 便于塑料流动
当加压方向与塑料流动方向一致时，有利于塑料流动。如图6-14a所示，型腔设在上模，凸模位于下模，加压时，塑料逆着加压方向流动，同时由于在分型面上需要切断产生的飞边，故需要增大压力；而图6-14b中，型腔设在下模，凸模位于上模，加压方向与塑料流动方向一致，有利于塑料充满整个型腔。
图6-14 便于塑件流动的加压方向
5. 保证凸模强度
对于从正反面都可以加压成型的塑件，选择加压方向时应使凸模形状尽量简单，保证凸模强度，图6-15b所示的结构比图6-15a所示结构的凸模强度高。
图6-15 有利于凸模强度的加压方向
6. 保证重要尺寸的精度
沿加压方向的塑件高度尺寸不仅与加料量多少有关，而且还受飞边厚度变化的影响，故对塑件精度要求高的尺寸不宜与加压方向相同。
7. 便于抽拔长型芯
当塑件上具有多个不同方位的孔或侧凹时，应注意将抽拔距较大的型芯与加压方向保持一致，而将抽拔距较小的型芯设计成能够进行侧向运动的抽芯机构。
