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塑料制品中尺寸精度的组成及影响因素

2015/4/28    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:1287

    塑料制品尺寸误差构成:
  δ=δs 十δz 十δc 十δa
  式中δ--制品总的成型误差;
  δs--塑料收缩率波动所引起的制品误差;
  δz--模具成型零件制造精度所引起的制品误差;
  δc--模具磨损后所引起的制品误差;
  δa--模具安装、配合间隙所引起的制品误差。
  一般有δs=1/3δ,δz=1/3δ,δc=1/6δ。

  影响制品尺寸精度的因素很多,彼此间又形成交叉影响:
  (1) 成型材料。影响制品尺寸精度的材料方面的因素有收缩率波动值,原料水分及挥发物含量,原料的配制工艺,原料的生产批号,分子量分布,结晶形态,保存方法和时间。
  (2) 成型条件。影响制品尺寸精度的成型条件有:料筒温度、模具温度,注射量、注射速度,注射压力,保压时间、冷却时间,成型方式(注射、压制)。
  (3) 制品的形状和尺寸。形状复杂则收缩不均;壁厚变化大则收缩不均;大尺寸制品收缩总量大;斜度大则精度低。
  (4) 模具结构。中由模具直接决定的尺寸Dl、D3,其误差受模具制造精度、模具磨损量的支配;图2-101 中模具间接决定的尺寸Hl、H2、Tl、T2,误差除受模具制造精度、磨损量的影响外,还受模具安装精度、设备状态的影响。另外进料口尺寸大,收缩小;与料流方向平行的尺寸收缩大,与料流方向垂直的尺寸收缩小;分型面决定毛边的位置和方向,影响垂直于分型面的尺寸精度。模具装配,如型芯、顶杆的固定方法,模具的拼合,模具的加工等直接影响制品尺寸精度。模具的磨损,如型腔、型芯的磨损直接影响制品的精度。
  (5) 制造误差。模具制造误差将直接反映在制品上。
  (6) 成型后的条件。主要是指测量误差和存放误差。测量误差主要是由测量工具、测量方法、测量时间等因素造成的;存放方式不当致使制品弯曲、扭曲,存放温度、湿度不当使制品发生形状及尺寸变化。

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