模具的温度对熔融塑料充满、流动、固化成型,生产效率,产品形状尺寸精度都有重要影响.
一.冷却系统的设计原则:
1、在保证钢料强度的前提下,冷却水道尽量设置在靠近型腔(型芯)表面、且彼此与型腔距离尽量一致、在加强冷却的同时,使模温均匀、进出水温差控制在5℃以内。
2、在保证钢料强度的前提下,冷却水道尽量排紧密
3、同条水路的直径保证一致,防止压力损失
3、产品壁厚部位以及浇口部位要加强冷却
4、一模多腔时,尽量使各腔水路独立、便于控制
5、较大斜顶、行位也应设冷却水道
6、当冷却水无法到达而又必须加强冷却时,可用铍铜镶件等热传导性好的材料来散热
7、在模具设计时冷却系统的布置要先于脱模机构。比如顶针与冷却水道发生于涉时,要优先考顶针移位。
8、冷却水道进出口尽量设计在模具的非操作侧。
二.具体要求:
1、冷却水到产品边最少保证10mm以上
2、冷却水到顶针、镶件最少要保持3mm
3、“O”形圈到顶针、镶件最少要保持2mm
4、水道与模面距离一般要大于2倍水径
5、水道与模仁边距离一般要大于水塞长宽加5mm
6、水道直径常为6 mm,8 mm,10 mm,12mm
7、冷却回路长度应在1.2——1.5以下
三.常见水道形式
1.直通式水道
2.圆圈式水道
3.水井水道
4.螺旋式水道
5.喷泉式水道
6.导热棒式水道
四.水道的密封形式
1.采用“O”环密封圈
“O”形密封圈及其密封沟槽尺寸
2.采用水孔塞或螺栓
3.采用铜棒的过盈配合
六.行位中水道的冷却形式
1.整体式行位的冷却形式
2.拼镶式行位的冷却形式
七.斜顶中水道的冷却形式