3.1.3 浇口
胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定；对客户胶件资料中已确定的浇口，也需进行分析，对不妥之处提出建议。
浇口的设置原则如下：
(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短，如图3.1.8所示；
(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料，以利于保压，减少压力损失；
(3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避免直接冲击，防止变形；
(4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观，如图3.1.9所示；
(5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近；
(6)避免胶料流动出现“跑道”效应，使胶件产生困气、熔接痕现象；
(7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象，如图3.1.10 图3.1.11图3.1.12所示；
(8)胶料流入方向，应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入，避免胶料流动各向异性，使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象，如图3.1.13 图3.1.14所示。
对一些胶料充模流动复杂的胶件，以及，一模多腔或多种成品的模具如图3.1.15所示，入浇口位置和尺寸的确定，可申请借助CAE(Moldflow软件)分析解决。
