AMBIT多任务系统是一个由系列工具头和对接平台组成的系统，它能够把几乎任何数控机床（
CNC）转化成基于激光融覆技术的金属
3D打印设备以用于制造，它能在几秒钟内切换这些功能。
使用AMBIT转换工具头和功能是完全自动的，而且完成该过程只需10到25秒。
如今，这一系统的开发者Hybrid Manufacturing Technologies（HMT）公司，也因此刚刚赢得了历史上3D打印设备的最大单项奖——2015年国际增材制造奖 （2015 International Additive Manufacturing Award，IAMA），奖金价值10万美金，这也是增材制造领域最大的单项奖金额。
该奖项是由美国制造技术协会（AMT）和德国机床制造商协会（VDW）联合设立的，2014年11月份刚刚成立，获奖者是由一群杰出的增材制造和3D打印专家组成的评审小组选出的。
国际增材制造奖（IAMA）的创立是为了奖励那些在现代制造业的各个领域出现的增材工艺创新，其评奖标准首次考虑到目标技术对于概念、设计、试制、生产和应用的影响。
HMT是由Jason Jones博士和Peter Coates于2012年创立的。当时是从一个5年前开始的联合研究开发项目分拆出来的。2007年，Montfort大学的增材制造（AM）和3D打印实验室领导了一项为期四年的英国研究项目RECLAIM，主要致力于高速铣床的开发。所谓RECLAIM即“使用一个结合激光融覆、检验和加工功能的系统实现高价值产品的再制造”的简写。
HMT公司的联合创始人兼CEO Jones表示，AMBIT技术就是发端于RECLAIM 。
RECLAIM获得了英国技术战略委员会的支持，该研究项目最终走向成熟，成为混合制造系统。参与该项研究的机构包括Airfoil Technologies International、康明斯、Montfort大学、Delcam公司、Electrox、Manufacturing Technology Centre、TWI、Precision Engineering Technologies和雷尼绍，该项目导致了AMBIT的发展。
AMBIT技术被IAMA评审团称为“增材制造工艺和应用进步的首个范例”，HMT获得的这项大奖包括2万美元现金和一个8万美元的媒体包。
“混合技术非常令人兴奋，因为它提供了一种新的方式来使增材制造的应用扩大——使其作为CNC的一种升级功能。”Jones说：“只需将AMBIT工具可变沉积头加到现有的CNC上即可实现金属3D打印，而无需购买单独的机器。这显著降低了成本，并且CNC操作人员很容易适应。此外，增材制造与机加工的结合也提供了新的功能，使其能够完成任何单一技术都无法独立完成的精加工任务。”
IAMA评审团的成员主要来自AMT和VDW，以及宝马、Finnegan、Henderson、Farabow、 Garret & Dunner、Franunhofer研究所、Gardner Business Media、GE航空集团、德州大学奥斯汀分校、VDI新闻报和 Walter Reed 医疗中心。
