64．硫酸溶液对钢铁件的浸蚀效果与哪些因素有关？
答：硫酸溶液对钢铁零件的浸蚀效果与下列因素有关：
（1） 溶液的温度。提高温度，可大大提高浸蚀速度。在常温下，硫酸溶液的浸蚀能力较弱。但温度太高时会使零件发生过腐蚀和产生氢脆。一般，温度不得超过60℃。
（2） 溶液的浓度。溶液的浓度在25%以下的范围内，浓度高一点，浸蚀速度快一点。而在25%以上时，浓度越高，铁的氧化物越不易溶解。
（3） 是否加入缓蚀剂。不加入缓蚀剂会使零件产生腐蚀或氢脆，加入缓蚀剂可防止或减轻上述缺陷。
钢铁件在硫酸浸蚀液中的反应式如下：
FeO+H2SO4=FeSO4+H2O
Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O
Fe3O4+4H2SO4=Fe2(SO4)3+4H2O
Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑
65.钢铁件的强浸蚀液用硫酸好，还是用盐酸好？
答：钢铁零件的强浸蚀液用盐酸为好，原因有：
（1） 盐酸在常温下就具有较强的浸蚀能力，而硫酸需在50℃左右才具有这种能力；
（2） 盐酸对钢铁基体溶解缓慢，不易使工件发生过腐蚀和产生氢脆；
（3） 盐酸浸蚀后，工件表面残渣较少，质量较高；而硫酸浸蚀过程中积累的铁盐会降低它的浸蚀能力，因此会增加工件表面的残渣，使浸蚀质量降低；
（4） 盐酸的浸蚀能力与浓度成正比，而硫酸的浸蚀能力受到浓度限制。
盐酸的缺点是：易挥发、污染空气、腐蚀设备。
66．铜和铜合金件的化学浸蚀工艺通常应如何进行？
答：铜和铜合金件的化学浸蚀工艺通常是先经预浸蚀，然后在进行光亮浸蚀（出光）。
预浸蚀可单独用硫酸，也可单独用盐酸，还可用硫酸-盐酸浸蚀液。
光亮浸蚀液可用浓硝酸加少量氯化钠作缓蚀剂，也可用硝酸-硫酸混合液。
67．镁和镁合金件浸蚀操作时，应注意哪些事项？
答：操作要迅速，浸蚀后的零件，必须迅速转入下道工序，否则极易发生腐蚀。浸蚀用的挂具、盛具，最好用镁合金、镁铝合金制作，或将其接触零件的部分，用绝缘材料与零件隔离。零件也不应与金属槽壁相接触，以避免产生接触腐蚀。
68．不锈钢和耐热钢的氧化皮中主要成分是什么？
答:除去这些氧化皮，这层氧化皮的主要成分是氧化铬、氧化镍和氧化铬。要除去这层氧化 皮，应经过松动氧化皮、浸蚀和清除零件表面的浸蚀残渣等三道主要工序。不首先经过松动氧化皮工序的话，即使浸蚀的时间很长，也难以除去它，而且会使基体金属受到腐蚀。因为这层氧化皮又厚又紧密。
69．用什么方法来松动不锈钢和耐热钢的氧化皮？
答：不锈钢和耐热钢氧化皮的松动有如下几种方法：
（1）用700克/升的氢氧化钠溶液，加热到145℃左右，以工件作阳极，用10安/分米2的电流密度，电解10分钟左右；
（2）用700克/升的氢氧化钠，200克/升的硫酸钠溶液，加热到145℃左右，浸泡一个小时；
（3）用110克/升的硝酸，在室温下浸泡一个小时左右。
70．经酸洗（或浸蚀）后的工件，若不能马上进入下道工序时，应如何处理？
答：经酸洗或浸蚀后的工件，若不能马上转入下道工序时，应进行工序间防锈处理。因为经酸洗后的零件表面，完全处于活化状态，更加容易生锈和受腐蚀。若不能进行工件间防锈处理的话，工件将再次锈蚀，而影响电镀质量。
钢铁件工序间的防锈，可在60克/升的亚硝酸钠、5克/升的碳酸钠、25克/升六次甲基四胺配制成的溶液中浸泡10秒钟左右，铜、铜合金件的工序间防锈，可在5克/升的硫酸钠、45克/升的重铬酸钾配置成溶液中浸泡10秒钟。
71．什么叫电解浸蚀？它的原理是什么？
答：将工件挂在阳极上，利用电镀的方法在浸蚀溶液中通过电浸蚀的过程叫电解浸蚀。电解浸蚀利用电解的原理：电极上产生的氢气和氧气对工件表面的氧化皮有强烈的撕烈作用和剥蚀作用，而阴极上产生的氢则有还原作用。
72．阳极浸蚀和阴极浸蚀各具有哪些优缺点？
答：阳极浸蚀虽然不会使工件产生氢脆现象，但速度慢，对基体金属有腐蚀作用，只适用于薄氧化皮工件。阴极浸蚀不会使工件产生过腐蚀，速度快，也可适用于厚层氧化皮工件，但有使工件产生渗氢的缺点。
73．钢铁件电化学浸蚀液的成分是什么？工艺规范如何？
答：钢铁件的电化学浸蚀液可用200~250克/升的硫酸溶液。工艺规范是：电流密度5~10安/分米2；电解液温度50℃左右，通电时间15~20分钟。
74．工件除锈的方法有哪几种？
答：工件除锈的方法有机械法，化学法和电化学法三种。
75．电镀具备的条件是什么？
答：电镀必备的条件有：外加直接电源和由特定电解液（叫做镀液）和特定金属阳极组成的电解装置。
78．分散能力与覆盖能力之间有何联系与区别？
答：一般说来，凡分散能力好的，覆盖能力也好，分散能力差的，覆盖能力也一定差。但是，覆盖能力好的饿，分散能力不一定好。
分散能力只是用来说明镀液使工件表面各部分镀层厚度均匀程度如何的一个概念，而深镀能力是用来说明镀液使工件的深凹处（如管形件的内壁）镀上镀层的程度如何的一个概念，而不考虑镀层厚度是否均匀这一因素。这就是分散能力与覆盖能力的区别之处。
79．改善镀液的分散能力和覆盖能力有何意义？
答：金属镀层在工件上的分布是否均匀，镀层是否完整，这是决定镀层质量好坏的一个重要因素。厚薄均匀完整性的镀层，防护性能较好；而均匀不一，厚薄相差较大或者镀层不连续、完整性较差的镀层，防护性能较差。所以，改善镀液的分散能力和覆盖能力，是直接关系到电镀产品质量好坏的关键问题。
80．影响分散能力和覆盖能力的主要因素有哪些？
答：影响分散能力和覆盖能力的主要因素如下：
（1） 电镀槽的几何状态、电极的形状和大小、电极的距离、电极在槽中的装挂方式等几何因素；
（2） 基体金属的表面状况、开电方式、氢在基体金属上过电位的大小等；
（3） 阴极上的电流效率；
（4） 镀液的电导率；
（5） 阴极极化度。
81．如何提高镀液的分散能力和覆盖能力？
答：采用如下措施可提高镀液的饿分散能力和覆盖能力：
（1） 合理装挂工件，使其处于最佳的电流分布状态下同时尽量避免折出的气体停留在工件的言孔或低洼处；
（2） 采用短时间的冲击电流，改善基体金属的表面状况，提高氢在基体金属上的过电位；
（3） 尽可能改善电极和电镀槽的几何形状，合理的调节电极之间的距离；
（4） 给工件加辅助极来改善电流分布；
（5） 改善阴极电流效率。
82．镀液中的电力线是什么？
答：电镀溶液中正负离子在外电场作用下作定向移动的轨道叫电力线。
83．什么叫尖端效应？
答：在工件或极板（总称电极）的边缘和尖端，往往聚集着较多的电力线。这种现象叫尖端效应或叫边缘效应。
84．尖端效应对电镀有何影响？
答：当工艺规范控制不严时，尖端效应往往会使产品的尖端或边缘产生镀层加厚、毛刺，或者烧焦等现象。因此，我们应当尽量清除或控制尖端效应的影响，以保证产品质量。
85．如何减少或消除尖端效应，在实际操作时要根据不同的情况采取不同的措施；控制电流密度；调节镀液成分；添加合适的添加剂；改变镀液的PH植；给工件加辅助极；调节阴阳极间距离；改变阳极和电镀槽的几何形状；改变工件的悬挂方式和位置等。
86．什么叫冲击电流？
答：在电镀开始时，用比正常电流密度大2~3倍的电流密度对工件进行短时间的冲击电镀所使用的电流叫冲击电流。
87．使用冲击电流进行电镀有什么好处？
答：使用冲击电流可使零件表面的化学活性均匀，并能很快地先镀上一薄层氢过电位较大的镀层金属，从而提高分散能力与覆盖能力，避免在使用正常平均电流密度时小电流密度处镀不上镀层.
