4 、铜材料比石墨材料更省钱？
这种笼统的说法没有事实根据，这是因为人们往往忽略了二者计量方式不同的这一事实。铜材是以公斤为计量单位，而石墨材料通常以体积进行计算。在换算的过程中，人们还应该考虑电极材料各种密度的情况。由于近期国际市场上铜的价格已经急剧上涨到每公斤60元左右（2005年初铜价仅为每公斤30元上下），石墨材料本身的价格已相对低于铜材，并且铜是不可再生资源，价格只会越来越贵。如果，现在有人要买1立方分米（约9公斤）的铜，那么他就得付约540元。以这样的价格，人们却已能获得比较高质量的石墨产品，普通牌号的石墨售价甚至更为低廉。在成本优化的计算中石墨和铜材的价格固然是一个要素，但效率和产品质量更为重要，前文中所提到的石墨材料所具有的特性以及在应用中能够发挥的作用才是关键，具体情况在后文中还会提到。
5、储存或运输中石墨易发生肋片断裂？
这一说法肯定是正确的，但这种现象就一定是一种不足吗？如果肋片电极在运输过程中由于不当处理而发生断裂，人们会立即发现这一情况并且马上知晓电极发生了损伤。而如果用的是铜材，肋片在受到不当处理后则会弯曲。人们是否能够马上发现这一缺陷这一点非常值得怀疑。如果没有及时发现而人们又继续用这根电极进行放电加工的话，型腔或工件的损坏就不可避免了。
如果一根石墨电极发生肋片断裂，那么人们可以根据具体情况决定是否重新铣一根新的电极。在电极价格较高时也可以接上（粘上）一段石墨，然后将这一段重新铣削，并利用断裂的一段重新制造成一根单电极。
6、加工表面质量能达到铜材所达到标准？
几年前，人们还可能认为用石墨加工的零件表面质量只能达到VDI18。但是，现在情况已经表明，石墨材料加工的工件表面质量可以达到VDI12或者更高的等级。当然，这一标准并不是针对所有石墨材料，或是采用传统的EDM机床的情况，比如粗制石墨或者常规石墨也无法达到这一标准。要获得这样的表面质量，各种生产条件必须与石墨材料达到最佳的契合状态。在这种情况下，电极的尺寸、工艺以及石墨种类的选择都是关键因素，将起到决定性的作用。不过，重要点在于，采用石墨材料可以达到很细的表面质量。
许多EDM设备的制造商和石墨材料的生产商都已经做了很多努力。现今，他们能够为客户提供石墨加工特定的加工设备和加工参数。而且，石墨生产商们也凭借着他们更为细化的石墨品牌来满足客户的需求。
然而，最重要的因素还在于人们必须有针对地选择设备生产商和石墨制造商。小题大做的情况经常会出现，比如有些客户为了进行样品加工会选出最复杂的部件，然后去设备生产商那里进行测试加工。事实上这类部件在客户产品的种类中最多占1％。如果设备和工艺都以此为标准的话，那么毫无疑问会出现一个问题：99％的其他常规加工该怎么办？
因此，通常选用的设备应以满足95％的产品种类为宜。其余的产品种类可以委托其他擅长特种加工的企业代做，或是选用一根多次使用的电极。对于这种情况，我们也可以采取延长放电时间，或者在必要情况下应用铜电极的方法。
7 、石墨可采用与铜材一样的下偏差？
理论上，这个回答是肯定的。但是，我们并不建议采用。由于铜具有的特定热性能所以通常可以选择下偏差。石墨能够承受更高的能量，因此宜采用更大的下偏差。相对损耗也因此明显减弱。由于人们能够用石墨铣削出极小的肋片，相应的，选用较大下偏差的可能也得以实现。
8、 石墨进行追加工损耗加大？
这可能是个问题。但是，客户也经常会提到，经过放电后，这个“安全尺寸”仍然能够满足客户的要求。通常，石墨材料发生损耗增加的现象往往发生在加工小电极的情况下；并且人们还会习惯性地在追加工之后，直接对材料进行修补作业。事实上这种做法是错误的。放电加工后，还要经过一道抛光工序，而这道工序一般不需要花费很长时间。
需要注意的还有这样一个问题：如果零件总是存在0.01至0.02毫米的余量，我们是否可以在编程时加入电极补偿量，这样就可以一次加工到位，而不需要追加工。
